某砂岩型铀矿床矿石柱浸试验

柱浸试验是选择确定新矿床溶浸开采工艺的重要环节。采用某拟开发砂岩铀矿床的矿石,在实验室进行酸、碱法柱浸试验,并进行氧化浸出对比。酸法溶浸剂为6 g/L的硫酸溶液,碱法为3 g/L的碳酸氢铵溶液,氧化剂为300 mg/L的过氧化氢。结果表明,酸法浸出效果优于碱法浸出,氧化浸出优于无氧化浸出;酸度6 g/L+300 mg/L过氧化氢浸出效果相对最好,浸出54 d液计浸出率为87.42%,浸出率达到75%时液固比为2.29,酸耗9.0 kg/t。结合矿石碳酸盐含量较低的特点,建议采用6 g/L酸度的酸法工艺开展现场浸出条件试验,可考虑适量添加氧化剂。

石门坎水电站进水塔边坡稳定分析及综合治理

石门坎水电站进水塔边坡在按原设计方案进行开挖和支护完成后,在后续引水洞施工期间发现坡面喷混凝土出现开裂,边坡发生了濡变,影响边坡的安全和稳定。在综合分析边坡各方面条件后,采取以深层锚固为主的综合治理措施后,保证了边坡的安全和稳定,达到了保证工期和安全的目的,减少了不必要的损失。

石门坎水电站引水洞施工支洞布置方案变更设计

石门坎水电站引水洞施工交通洞设计,按相关规范的要求,并结合其它水电站施工交通洞的经验,对施工交通洞的布置进行了变更设计,包括空间位置的布置、断面的核算和封堵体的设计。

浅谈水电工程合同实施阶段的变更索赔补偿

水电工程在合同实施过程中,承包商根据合同和法律的约定,对承担了合同规定之外的工作,或并非由于自己的过错所造成的损失,要求补偿是一种合法的正当权利要求。本文以某水电工程施工过程中发生的各种原因引起的合同变更进行索赔补偿为例,分析了对水电工程合同实施阶段变更索赔补偿工作的认识,对承包商做好合同实施阶段管理工作以及变更索赔补偿具有借鉴和参考作用。

滑模技术在龙马水电站工程中的应用

龙马水电站工期紧、任务重,排沙洞事故闸门井混凝土如果采用传统的组合钢模板进行浇筑,达不到龙马水电站节点发电的工期要求。采用了滑模施工技术,缩短了施工期,而且保证了闸门井的整体性。针对工程具体情况,总结了滑模技术的成功应用和体会。

昌马水库枢纽工程锚索预应力桥施工

预应力作为一门施工技术已经广泛应用于各类建筑施工中,本文简单介绍了昌马水库预应力桥的施工过程,为跨度30m预应力桥施工提供了一定参考价值。

新疆某铀矿床碱法浸出元素迁移探究

为探索新疆某可地浸砂岩型铀矿床开采工艺参数和浸出过程中的元素迁移规律,在室内开展不同HCO3-浓度梯度(0.6、1、3、5、7g/L)的碱法摇瓶试验,同时对比是否添加氧化剂对浸出的影响。结果表明:碱法浸出铀浓度与加入HCO3-浓度正相关,且添加氧化剂时,浸出效果明显更优。HCO3-浓度在0.6~1g/L时,铀浸出效果不明显,HCO3-浓度增加到3g/L时,铀浓度出现增长突变,继续增大HCO3-浓度时,铀浓度虽呈增长趋势,但增长幅度较小。综合考虑效益、成本等因素,最佳HCO3-浓度为3g/L,且添加氧化剂更有利于浸出。

黄铁矿添加量对微生物浸出的影响

微生物浸出过程中,铁既是微生物生长繁殖的能源物质之一,也是浸矿的主要氧化剂。针对FeS2含量较低的矿床,通过添加不同占比的黄铁矿进行室内摇瓶试验。结果显示:未添加黄铁矿时,生物浸出的浸出率为92.2%,添加黄铁矿时最大浸出率提高3.6个百分点,并且浸出周期明显缩短。当黄铁矿添加量高于3%时,微生物生长受到抑制,浸出率降低。矿浆浓度保持10%,黄铁矿添加量分别为0%、1%、2%、3%、4%时,浸出率依次为92.2%、95.8%、90%、85.5%、82.3%。

新疆某铀矿床酸法浸出试验

为探究新疆某砂岩铀矿床矿石的浸出性能,获得不同硫酸浓度条件下矿石的最优浸出条件及参数,对砂岩型铀矿石进行室内不同硫酸浓度(0.2~10g/L)摇瓶浸出对比试验,液固比为5∶1,浸出环境温度为17℃,浸出周期96h,一组添加300mg/L双氧水,另一组不加氧化剂。试验结果表明,未添加氧化剂时,硫酸浓度为8g/L时浸出率最大,酸度增加到10g/L,铀浓度反而下降了5.78mg/L,浸矿在48h便几乎达到了平衡;酸度低于0.4g/L时,浸出5h便出现峰值,继续浸出,浸出率下降。添加氧化剂时,浸出率与硫酸浓度呈正相关,且添加氧化剂后浸出速率加快,但浸出平衡点无明显变化,当酸度低于0.6g/L时,浸出后期出现铀浓度下降,硫酸浓度为8g/L时,浸出率可达97.17%,硫酸浓度增加到10g/L,浸出率并无明显增加。酸法浸出可应用于此铀矿床,且最佳浸出剂硫酸浓度为8g/L。

微波氯化焙烧对低品位铀矿浸出的影响

针对低品位铀矿采用传统酸浸工艺浸出率低的问题,开展了微波氯化焙烧浸出研究,考察了氯化剂种类与添加量、微波焙烧温度、微波焙烧时间等对铀浸出率的影响。结果表明,矿石铀含量为0.0842%,在氯化铁添加量25%、焙烧温度310℃、焙烧时间60 min优化条件下,铀浸出率达到85.15%,与酸浸工艺相比,铀浸出率提高了17.64个百分点。微波氯化焙烧破坏了矿石结构,产生了微裂纹和孔隙,有利于溶浸剂与铀矿物接触反应,从而提高了铀浸出率。

铀矿开采技术综述与展望

铀是核裂变的主要物质,铀矿资源不仅是保持国家核威慑力量和维系核大国地位的坚强保障,还是我国核电发展的根本动力来源之一,铀矿开采作为核产业链的开端,其工业流程直接影响到矿产资源的有效利用率,本文对酸法、碱法以及微生物菌法地浸开采原理和影响因素简要阐述,并对开采工艺中的问题作简要分析。

不同类型黄铁矿对微生物浸铀行为的影响

针对低硫铀矿生物浸出,采用外源添加黄铁矿强化微生物浸铀,开展三种不同类型黄铁矿对微生物浸铀的影响研究。结果表明:添加黄铁矿可有效降低浸出体系pH,为微生物提供相对良好的浸出环境;添加黄铁矿促进体系内Fe2+快速氧化和氧化还原电位值迅速升高;黄铁矿体系与未添加黄铁矿空白体系相比,铀浸出率提高1.73%~5.53%;添加黄铁矿可降低微区黄钾铁矾等沉淀形成。

某铀矿床矿石恒酸浸出试验

采用定期补酸的方法开展了新疆某新开发铀矿床矿石的摇瓶浸出试验,研究稳定酸度条件下铀浸出特征及酸度、氧化剂对铀浸出的影响。结果表明,经96 h浸出,恒酸无氧化剂铀浸出率为67.75%~96.62%,有氧化剂铀浸出率为84.55%~97.84%;铀浸出率与浸出剂酸度正相关,但当酸度超过6 g/L时该相关关系显著减弱;与不补酸浸出相比,恒酸浸出效果并无提升;过氧化氢有一定助浸效果,6 g/L酸度体系铀浸出率可提高3~4个百分点;总体而言,6 g/L硫酸是相对经济有效的工艺条件。

微生物浸出技术在铀矿开采中的应用

随着铀矿矿资源在国防事业和核电事业崛起,与日俱增的需求量与逐年下降的高品位、易开采的铀矿储存量之间的矛盾越演越烈,然而,微生物与矿产资源的有机结合不但缓解了这对矛盾的加剧,同时也弥补了许多传统的酸法、碱法采铀的短板,微生物地浸采铀的问世,不但在工艺流程方面简化了井巷工程、矿石搬运等,对于矿区的污染程度也得到了控制。