连续铸轧M_2高速钢带组织结构与性能

1.前言用以生产金属带材的连续直接铸轧过程与传统的“铸锭+热轧与冷轧”过程相比,具有很多优点。可显著地降低能耗,提高带钢成材率,因而降低生产成本。目前,已广泛应用于生产有色金属板带。由于存在一些技术问题,此种过程尚未应用于带钢生产。本文将叙述所进行的试验过程,并讨论高速钢带用连续直接铸轧法进行生产的可能性。

实验室薄板坯连铸连轧电工钢板的组织与性能

在实验室条件下对两种电工钢进行了薄板坯连铸连轧,对Fe-3.2%Si取向硅钢板的铸坯组织、偏析、轧后组织和抑制剂形貌、织构等进行了分析,同时利用热模拟技术测定了Fe-1.6%Si无取向硅钢的CCT曲线,建立了变形抗力模型。结果表明:Fe-3.2%Si取向硅钢铸坯等轴晶比例为35%左右,铸坯表面至中心的碳、硫和磷偏析指数为0.9～1.1,热轧后组织不均匀,分三个区域,热轧带次表层有一定的{110}〈001〉高斯织构存在,织构的组分和传统工艺的基本相同,但织构强度稍弱;给出了Fe-1.6%Si无取向硅钢铁素体区、奥氏体区和两相区变形抗力的数学模型。

连铸连轧生产电工钢板的工艺技术优势

论述我国钢板生产技术的现状,分析电工钢现有生产工艺技术关键及其所存在的问题。阐述连铸连轧工艺技术的发展情况,研究和分析采用中薄板坯连铸连轧生产电工钢的技术优势及可行性,提出连铸连轧生产电工钢的课题开发研究方向。

电工钢板的生产与薄板坯连铸连轧工艺

本文在阐述硅钢现有生产工艺的基础上,分析了我国硅钢生产存在的主要问题,指出了我国在硅钢生产中与国外的差距,说明了采用薄板坯连铸连轧工艺生产硅钢的发展趋势,探讨了连铸连轧生产电工钢的核心工艺技术。结果表明,自主开发低成本、紧凑型的冷轧硅钢生产流程和工艺切实可行且发展前景良好。

中厚板轧制稳定性条件的理论计算与实践验证

国内外轧制中厚板操作经验是采用“中凸法”(或“中厚法”)轧制,以保证轧制过程的稳定,但按现有理论公式计算所得为保证轧制稳定的“中厚值”太大,影响钢板质量和成材率的提高本文给出了新的板凸度(中厚值)和轧制时轧辊凹度计算公式,经生产实践数据验证表明具有更好的实用性。

行星轧机的发展及取得的最新成果

介绍了行星轧机在国内外的发展情况及取得的最新成果。着重分析了常规双行星辊轧机和单行星辊轧机存在的问题。针对这些问题，提出了一种新结构的行星轧机，即复合式行星轧机。经在自制的实验用简易复合式行星轧机上实验表明，该轧机是可行的，不仅适用于薄板坯连铸连轧，而且对改造目前现存的行星轧机也有一定的实用价值。

连续铸轧M2高速钢薄板新工艺

高速钢M2薄板可以成功地用直接铸轧工艺进行生产。实验所用的铸轧机由内部水冷的两辊式轧机构成。钢水浇注到辊缝中,在辊缝中钢水快速凝固并轧制成钢带。出轧机后,钢带马上剪切成段,并在另一架轧机上以不同的压下量进行轧制.如果所选的工艺参数合理的话,则表面质量和成形性能都是令人满意的.用铸轧高速钢薄板所做的切削刀具的显微组织和机械性能都优于用常规工艺生产的M2高速钢刀具的上述指标。

欧美宽带钢常规流程直接轧制技术

分析了欧美直接轧制技术的主要对策，针对速度补偿、温度补偿、缓冲，过程控制和性能预报等措施加以论述，提出可行的直接轧制方案。

连铸—连轧技术和高温冶金学

连铸-连轧使从炼钢到热连轧的生产流程缩短为几个小时,具有节能、提高成材率、节省投资等突出优点。但实现该工艺,需要解决一些新的理论与实践问题。本文从高温冶金学的角度,讨论了连铸-连轧工艺的基本特点、影响直轧产品性能和成型质量的因素以及质量保证技术。

65Mn钢连铸坯直接热装轧制工艺实践

论述了６５Ｍｎ钢１４０ｍｍ × １４０ｍｍ连铸坯采用直接热装轧制工艺轧制成２．７５ｍｍ × １３５ｍｍ带钢的可行性。介绍了试轧过程中炼钢、连铸、加热、轧制等工艺参数及孔型系统，以及采用此高效短流程新工艺后，从炼钢至成品出库的时间由几日缩短至４～４．５ｈ，而且产量高，能耗减少，成材率提高。

中、高碳钢(65Mn)CC—DHCR工艺生产试验

1 前言 锡兴公司“电炉——全连铸——热送——热轧”高效短流程工业性试验项目主要是连铸坯直接热装轧制,即CC—DHCR工艺。由于该工艺一般皆是连铸坯在相变点以上γ相区装炉(γHCR)或两相区装炉(γ+α)HCR,连铸坯所经的热工履历与常规生产工艺之连铸坯大不相同,这将导致铸坯在轧前原始奥氏体晶粒粗大,其C、N、S等化合物析出数量、粗细、形态与分布状态以及铸坯表面的氧化、脱碳程度都会有所不同,从而必然对于钢的高温塑性、抗力。

连铸K16Mn钢板坯热装炉轧制过程中的热塑性

采用正交实验设计方法，在Ｇｌｅｅｂｌｅ—１５００热学力学模拟试验机上模拟现场Ｋ１６Ｍｎ钢连铸—热装炉轧制工艺（ＣＣ—ＤＨＣＲ），考察了连铸温度、热装温度、加热温度、加热保温时间、冷却速度和变形温度等因素对Ｋ１６Ｍｎ钢热塑性的影响，从而得到了Ｋ１６Ｍｎ连铸—热装炉轧制的优化工艺，并通过试样断口扫描分析，得到了Ｋ１６Ｍｎ连铸坯在ＣＣ－ＤＨＣＲ过程中产生高温脆化的原因，从而找出避免在生产过程中产生开裂的措施，使连铸—连轧得以顺利进行。

不对称异径板带轧机轧制传动力矩的研究

本文通过实验与理论研究得出如下结论：（1）与相类似的对称轧制相比较，异径不对称轧制时轧制总力矩随压下率和异径比（R1／R2）的增大而降低，当异径比为3及5（即90／30及90／18）及压下率70％时，总力矩降低26．3％及36．5％；（2）两传动辊所担负的力矩很不均匀，小工作辊的传动辊（支持辊）3的传动力矩总比大工作辊1的传动力矩要大20％～40％；（3）利用两个工作辊前、后滑区摩擦力矩之差来计算大、小工作辊的轧制力矩，并推导出异径不对称轧制时计算两辊传动力矩的公式，计算结果与实验结果基本相符，表明可以应用于实际。

国外连铸——直轧技术的新进展和我国应采取的对策

本文介绍了国外薄板坯连铸——直轧、薄带浇铸和常规连铸——直轧技术的发展情况;比较了薄板坯连铸——直轧工艺和常规连铸——直轧工艺的特点;对我国发展薄板坯连铸——直轧技术提出了建议。

薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢技术的发展及前景

硅钢主要用作变压器和电机的铁芯,是一种重要的功能材料。在介绍无取向硅钢生产现状及薄板坯连铸连轧技术在中国的发展现状的基础上,分析了中国生产无取向硅钢现有生产工艺的技术关键及其所存在的问题,阐述了采用薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢的可行性及其优势,指出了该工艺流程未来的主要研究方向。结果表明,采用薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢不仅是可行的,而且具有良好的发展前景。