高表面质量带钢轧辊磨削工艺研究

轧辊磨削是影响带钢表面质量的关键工艺过程,磨削工艺优化需考虑磨削程序架构和关键参数两个方面与磨削效果之间的关系.文章结合高表面质量带钢对轧辊磨削过程的要求,从实际生产出发明确了磨削工艺的调整原则.分析了磨削程序、参数设置对轧辊表面质量的影响特点,发现程序架构是影响轧辊磨削质量的主要原因.研究结果对冷轧带钢轧辊磨削具有指导意义.

V-N微合金化厚壁H型钢的组织、力学性能及析出物研究

针对高强度厚壁H型钢易在截面不同部位产生性能差异的特点,研究了V-N微合金化方式对高强度厚壁H型钢性能均匀性的影响。结果显示,V-N微合金化对H型钢力学性能的截面不均匀性有所改善,尤其显著提高了翼缘和腹板结合部位的性能。这和V在H型钢不同部位的不同析出行为有关系。

热变形参数对700 MPa级热轧高强钢变形抗力及显微组织的影响

利用Gleeble-3800热模拟试验机对700 MPa级热轧高强钢在变形温度750~950℃、应变量≤0.40、应变速率0.5~25.0 s^-1条件下的轴向压缩过程以及变形后的微观组织进行了研究,建立了不同变形条件下的材料变形抗力模型,分析了不同测试条件下带钢组织转变特点,获得了实验钢种轧制过程动态再结晶临界工艺条件。结果表明,在给定的测试条件下,基体变形以加工硬化和动态回复为主,变形温度和应变速率达到特定值后,带钢的应力-应变曲线和组织分布表现出动态再结晶特征。所建立的变形抗力模型精度为±13.05 MPa,计算值与实测值匹配良好。变形温度为750℃时,基体组织中块状和针状铁素体优先在晶界处形核析出,变形温度>850℃时,组织以低碳贝氏体为主。提高应变速率能够细化基体组织,促进实验条件下基体内中温转变组织的形成。

热轧工艺对420 MPa级薄带钢组织性能和表面质量的影响

利用光学显微镜、扫描电镜等分析了不同热轧工艺下420 MPa级薄带钢组织、性能和氧化铁皮的演变。结果发现,不同冷却速度是造成带钢组织性能差异的主要原因,在低温轧制、快冷工艺下,带钢边部表现出中温转变特点,横向组织差异明显,带钢屈服强度为458 MPa,伸长率为26.46%;在高温轧制、缓冷模式下,横向组织均匀性得到改善,屈服强度降低25 MPa,伸长率增加2.50%;低温轧制、快速冷却的工艺路线抑制Fe_(3)O_(4)的高温氧化,带钢中部氧化铁皮厚度比轧制温度高和冷却速率低的轧制小1.13μm。卷取温度影响FeO的低温转变,卷取温度为561℃时,(Fe+Fe_(3)O_(4))共析组织细小、转变完全;卷取温度为584℃时,共析组织转变量减少,先共析Fe_(3)O_(4)和残余FeO量增加。

小微企业融资难的原因与对策分析

随着供给侧结构性改革和市场改革的深入推进,小微企业市场活力得到了大幅激发,但当前小微企业生产经营仍然面临着融资难、担保难等融资痛点。论文从金融借贷、动产质押、股权融资、互联网金融、财税改革等方面分析其中的原因,并提出缓解融资难的多元举措,以期促使小微企业融资担保畅通无阻。

IF钢近表层夹杂物的演化规律及数值模拟研究

对汽车用IF钢板的表面条状缺陷进行了检测和研究。结果表明,条带缺陷主要是由表层下的夹杂物引起的。对钢板近表层的夹杂物在冷轧过程中的演化规律进行了数值模拟。结果显示,轧辊与钢板之间的摩擦系数和轧制速度对应变的分布和缺陷形成有较大影响。

Excellent Magnetocaloric Effect in Er60Al18Co22 Bulk Metallic Glass

有一个最大的熵变化和 17.6 J 的制冷能力的优秀 magnetocaloric 效果？

超高强钢残余应力演变的基础研究及工业化应用

影响钢铁材料性能的不利残余应力分布会降低材料的组织、形状及尺寸稳定性,诱导氢致开裂及应力腐蚀,影响材料的疲劳性能.改善高强钢及超高强钢制备过程的残余应力控制还存在相变残余应力的形成机制不明确,调控技术缺失;回火残余应力的松弛机制不明确,控制技术匮乏;精整改善残余应力的机制不明确,材料畸变难以避免;残余应力感知困难,工艺控制缺乏方向等关键难题.为此,瑞典SSAB、日本JEF等公司都围绕材料制备过程展开了系统研究,但主要侧重于改善冷却介质与钢板之间热交换的均匀性以及借助应变干预改善高强钢的平直度,无法从高强钢制备过程残余应力的形成机制出发,通过干预相变过程实现残余应力的有效和精准控制.

铸造共晶铝硅合金中析出相对断裂行为的影响

通过对铸造共晶Al-Si合金断口及析出相的分析研究了拉伸过程中基体内析出相的断裂特点.结果发现:拉伸过程中基体内初、共晶硅以穿晶断裂为主,这与颗粒内部存在的结构缺陷有关;直径小于2.0μm的初晶硅能够抑制二次裂纹的扩展.块状富铁相表现出穿晶断裂特点,鱼骨状富铁相中的微裂纹沿一次枝晶轴向生长.富铜相对裂纹扩展具有强烈地偏折作用;以富铁相为核心析出的富铜相能抑制富铁相中微裂纹的形成.提高合金中Cu含量可以降低富铁相的有害作用,改善合金的力学性能.

带钢边部表面缺陷原因分析

对影响带钢表面质量的几种常见边部缺陷及形成机理进行了研究,采用关键过程数据分析和电镜观察相结合的方法明确了形态相似、诱因各异的形成特点。结果发现,外生夹杂导致的热轧带钢边部层状、线状缺陷区分布富含F、Na、Mg、Si等元素的块体,局部存在夹杂物与氧化铁的异质混合层。薄规格冷轧带钢叠轧类层状缺陷与轧制工艺参数设置有关,其层间组织光滑;边部线状缺陷异物刮痕特征明显,缺陷处无异物质点。研究结果为带钢表面缺陷的成因及判定提供了新的分析思路。

C1023镍基高温合金中时效析出σ相

研究了5种成分的C1023镍基高温合金850℃时效试样中析出σ相的形态、数量、分布及其对高温持久寿命的影响。对C1023合金铸态试样进行了850℃保温500h的时效热处理及850℃、应力325MPa的高温持久性能测试;对时效试样显微组织和持久试样断口形貌及微区成分进行观察分析,测定了时效试样中σ相的含量。结果表明,C1023合金850℃时效析出的σ相有2种典型形态:在枝晶间均匀分布的颗粒以及从枝晶间伸向枝晶干的长针;在850℃时效240h左右出现析出峰,时效400h之后σ相的生成量相对稳定。存在合金成分—σ相生成量—高温持久寿命之间的良好对应关系。成分中Cr、Mo等元素含量在成分范围的下限,而C与Ti含量在成分范围中限的合金,时效σ相的生成量相对少,σ针相对短粗,对应具有相对最高的持久寿命。

微合金化H型钢轧后空冷的温度场及组织和性能

采用ANSYS/LS-DYNA商用数值模拟计算软件分析了H型钢轧后空冷的温度场,并在此基础上研究了不同温度场下H型钢不同部位的显微组织和力学性能。结果表明,与翼缘1/4、1/2处和腹板相比,H型钢截面R处的冷却速度最小。在冷却速度影响下,H型钢不同部位的显微组织不同。冷却速度越小,最终的铁素体晶粒越粗大,强度和冲击功越低。

铝、锆液固态转变和动力学性质的第一性原理分子动力学研究

采用第一性原理分子动力学(Ab Initio Molecular Dynamics,AIMD)方法研究了Al和Zr液固转变过程中的能量、偶关联函数、结构因子和键对分布的变化规律,获得了不同温度下两种金属液体的扩散系数和黏度.结果表明,AIMD计算得到的液态金属偶关联函数、结构因子和扩散系数与实验测量数据符合得很好.在冷速为5.0×1013和2.5×1013K/s时,液态Al分别在730K附近发生玻璃化转变或者形成有一定缺陷的fcc晶体结构.在平均冷却速率为4.3×1013和2.0×1014K/s的条件下,液态Zr在1200K时分别开始转变为热力学上亚稳定的bcc结构和玻璃相.Zr的液态和玻璃态结构中二十面体和bcc类型短程序是其主要拓扑短程序.

非稳态变工况下动态轧制力模型研究

考虑工作辊水平振动、垂直振动和动态轧制工艺参数,建立基于一维卷积神经网络(1D CNN)和长短时记忆网络(LSTM)相结合的CNN-LSTM动态轧制力模型。针对热轧过程产品规格多、频繁换辊等非稳态变工况问题,采用迁移学习方法加强对小样本目标数据的动态轧制力预测。结果显示:CNN-LSTM模型具有更好的泛化能力,在10354组数据时,CNN-LSTM动态轧制力模型的预测精度为96.7%,相对误差在0.3%以内;针对变工况情况,迁移学习模型需600组数据才使预测精度达到90%以上。使用迁移学习方法节省了数据训练和参数调整时间,提升了小样本目标数据的预测精度,能够更好地适应实际生产,为动态轧制力快速预测和抑振提供了新的思路。

热轧结构钢氧化铁皮结构及其对酸洗质量的影响

为研究热轧结构钢氧化铁皮厚度、结构及其对酸洗质量的影响,设计了“高温、低冷速”和“低温、高冷速”两种热轧工艺,并进行了热轧结构钢的生产制备。利用光学显微镜、扫描电镜分析了带钢宽度方向上氧化铁皮的厚度分布、结构特点和带钢酸洗后的表面形貌;基于不同热轧工艺下氧化铁皮厚度、结构差异,对带钢的酸洗效果以及酸洗色差缺陷的产生机理进行了探讨。结果表明,热轧结构钢氧化铁皮由外侧Fe_(3)O_(4)和内侧FeO的低温转变组织构成。由于热轧过程和卷取后温度场的不均匀分布,带钢边部氧化铁皮厚度小、结构致密,Fe_(3)O_(4)的含量比中部高;带钢中部氧化铁皮厚度大、结构疏松,FeO组织的低温转变比边部更充分。“高温、低冷速”热轧模式下氧化铁皮横向均匀性较差,边部、中部厚度相差4.7μm,其中Fe_(3)O_(4)层的厚度差为2.5μm。“低温、高冷速”热轧模式下氧化铁皮横向均匀性良好,不同部位氧化铁皮的厚度相差2.5μm,相比前者减少了46.81%,而Fe_(3)O_(4)层的厚度相差0.2μm,仅为前者的8.0%。氧化铁皮厚度、结构的横向差异是带钢酸洗色差缺陷的主要诱因。共析组织(α-Fe+Fe_(3)O_(4))疏松多孔,其酸洗过程以“剥离”的方式进行,酸洗效率更高。带钢优先完成酸洗的部位持续与酸液接触,在表面产生大量的“侵蚀裂纹”,形成宏观色差。改善氧化铁皮分布,控制氧化铁皮中Fe_(3)O_(4)、共析组织的比例是优化生产工艺、提升酸洗质量的关键。

高强IF钢冷轧边部条带缺陷机理分析与控制

通过光学显微镜、扫描电镜、能谱分析以及酸洗模拟等方法,研究了高强IF钢HC250IF表面条带缺陷的产生原因、结构特点和控制措施。结果表明,氧化铁皮沿带钢宽度方向的不均匀分布以及拉矫破碎效果不充分导致了带钢边部比中部更容易发生过酸洗。在磷元素表面富集和晶界偏聚作用下,基体晶界处优先发生选择性侵蚀,侵蚀裂纹沿晶界从表面向内部扩展,形成具有厚度差的多孔区和粗糙区结构。冷轧过程中,缺陷部位变形撕裂,产生了大量表面微裂纹,增大了局部粗糙度差异,进而在带钢边部形成条带缺陷。以优化匹配热轧和酸洗工艺参数、改善热轧带钢表面状态为基础,通过控制酸洗进程、提高酸洗质量均匀性等措施,能够有效减少这类缺陷的发生。