Fe-Ti-B激光熔敷层中TiB_2晶须的原位合成

为了降低激光熔敷Fe-B涂层的高度脆性,使用不同成分的B4C和Fe-Ti合金混合粉末在奥氏体不锈钢基体上进行了激光熔敷,得到了具有TiB2晶须强化的复合Fe-Ti-B涂层、该涂层在保持原来Fe-B涂层的高硬度的同时,其抗裂性能亦得到了改善.

富氧条件下电弧喷涂反应合成纳米氧化铝粉末

为了探寻一种高产率制备纳米氧化铝粉末材料的方法,借助常规铝丝材的空气电弧喷涂工艺,通过在压缩空气中加入不同比例的氧气,进行了氧化铝粉末电弧喷涂反应合成的实验研究.针对压缩空气中加入不同比例氧气喷涂后所获得的喷涂粉末样品进行的X射线衍射、粉末粒度分布等分析结果表明,富氧条件下的铝丝电弧喷涂不仅可以高效制备粒径约60-70 nm的Al2O3粉末,而且随着氧气比例的提高可以显著提高纳米Al2O3粉的产率,并进一步细化粉末的粒度.

如何让专业课教学更贴近工程

如何在素质教育的背景下,利用现有的教育资源,让专业课教学更贴近工程实际,是摆在我们高等教育面前的重要任务。本文就此问题结合大学本科金属材料工程专业的专业课教学改革实际提出了多元化课堂教学模式结合开放性研究型综合课程实验教学的新思路。

等离子弧粉末堆焊过程中粉末颗粒的输运行为

利用电弧物理和流体力学理论分析了等离子弧粉末堆焊过程中粉末材料在转移型等离子弧中的输运行为及其主要影响因素，并以铁基合金粉末和碳化硼粉末为例，具体计算了不同特征的粉末在不同堆焊参数下的弧柱中的输运速度分布及沿弧柱横截面上的粉通量分布。计算结果表明，堆焊粉末颗粒在等离子弧空间的流动速度要比等离子流速低得多；对于同一种粉末材料来说，粒径越小，其在等离子弧柱中越容易被加速，在弧柱中的平均流速也越大；粉末的质量密度对其流速的影响与粒径颇为相似，密度越小，粉末在弧柱中的加速度和平均速度就越大。理论计算结果还表明，在电流大于 １５０ Ａ的转移型等离子弧柱中，粉末颗粒的轴向输运速度在弧横截面上呈“山峦形分布”，电流越大，中心山谷就越深越大。

酸洗和碱洗在镀铜焊丝镀前处理中的比较分析

主要就二氧化碳镀铜焊丝镀前清洗中碱洗和酸洗工艺的除油效果进行比较分析 ,试验结果表明 ,采用合适的酸洗工艺在镀铜焊丝的镀前清洗中也能达到良好的除油效果。

等离子弧粉末堆焊条件下粉末颗粒的热行为 Ⅱ粉末颗粒与等离子弧之间的传热过程研究

运用传热学理论对等离子弧粉末堆焊时Fe基粉末颗粒和B4 C颗粒在等离子弧柱中的热行为进行了计算分析 ,结果发现堆焊时等离子弧电流对粉末颗粒在弧柱中被加热程度的影响要远大于对其输运速度的影响 ;对于Fe基粉末颗粒来说 ,当I =2 0 0A时 ,流经弧柱中心区内的粒径≤ 5 0 μm的颗粒将在弧柱中被完全气化 ;对于粒径为5 0～ 15 0 μm的Fe基颗粒 ,在弧柱中将被加热到完全熔化 ,而粒径 >2 0 0 μm时 ,颗粒尚不能熔化。在I=10 0A的小电流情况下 ,只有粒径 <5 0 μm的Fe基颗粒在弧柱中能被完全熔化 ;而直径大于该值的颗粒则不能被完全熔化 ;只有在弧中心处 ,少量颗粒可能被加热到熔化温度。而对B4 C颗粒来说 ,其热行为与Fe基粉末颗粒则有较大差别 ,从平均水平看 ,在等离子弧柱中心区域 ,即使在 2 0 0A的等离子弧中 ,也只有粒径≤ 5 0 μm的颗粒才能在弧柱中完全被熔化 ,其它稍大粒径的颗粒在弧柱中的温升都达不到熔化温度 ,只能被预热。

等离子弧粉末堆焊条件下粉末颗粒的热行为 Ⅰ 粉末颗粒与等离子弧之间的传热过程研究

运用传热学理论对等离子弧粉末堆焊过程中粉末颗粒与转移型等离子弧之间的传热过程进行了分析计算 ,发现等离子弧粉末堆焊时 ,当堆焊粉末颗粒被送入等离子弧后粉末颗粒受等离子弧加热的速度主要取决于等离子弧的温度、热传导势及粉末颗粒的密度、尺寸和热物理性能等。对于 10 0～ 2 0 0A的氩等离子弧 ,无论是熔点较低的铁基粉末颗粒还是熔点较高的碳化硼颗粒 ,被加热到熔化温度所需要的时间都在毫秒级水平 (几毫秒至几十毫秒 )。只是铁基粉末颗粒在等离子弧中的升温速度要比碳化硼颗粒快约

化学镀铜各相关因素对焊丝镀铜层质量的影响

本文对焊丝化学镀铜工艺中镀液成份及酸洗温度对镀铜层质量的影响进行了分析试验,并获得了成份、酸温对镀层质量影响的规律性数据,为制订合理的镀液配方提供了实验依据;为对镀层质量进行比较,提出了二氧化碳气体保护焊丝镀铜层色泽及结合力的非标准半定量评定方法。

气保焊丝镀铜质量对其防锈性能的影响

分析气体保护焊丝的锈蚀原因及化学镀铜质量对焊丝防锈能力的影响。认为焊丝镀铜层厚度、镀层结合力、镀层稳定性是影响其防锈能力的重要因素。提高镀层厚度可以显著提高焊丝的防锈能力。镀铜层结合力及其稳定性明显影响焊丝的防锈性能,而影响镀铜层结合力及其稳定性的最主要因素是焊丝的镀前表面质量和镀液的性能。使用分子筛型镀液添加剂对提高镀层厚度、镀层结合力及其稳定性都非常有利。

二氧化碳焊丝化学镀铜液的研究

本文对焊丝化学镀铜工艺中的关键因素——镀液成分对镀铜层质量的影响进行了系统的分析试验,并获得了镀液中各成分对镀铜层质量影响的一系列规律性数据,为试制合理的化学镀铜液配方提供了可靠的实验依据;为了便于对镀铜层质量进行比较分析,本文还提出了焊丝镀铜层色泽及结合力的非标准半定量评定方法。

纳米氧化铝粉末电弧喷涂反应合成的研究

利用常规的铝丝材的空气电弧喷涂工艺,通过在压缩空气中加入适量的氧气,进行氧化铝粉末的电弧喷涂反应合成实验研究。经过对喷涂所得到的粉末样品进行X射线衍射、粉末粒度分布等分析后认为:利用这种方法可以高效制备粒度大约60～70nm的Al2O3粉末,而且氧气加入量的提高对减小粒度和提高纳米Al2O3粉的产率有明显效果。

如何把握课程教学改革中的价值取向

本文在对现行课程教学目标的价值取向进行分析的基础上,对素质教育背景下素质教育与认知教育的关系及素质教育背景下认知教育的特点进行了理性思考,然后就课程教学目标价值取向中应注意的问题提出了自己的看法。

分子筛型添加剂对气保焊丝化学镀铜质量的影响

对气保焊丝的镀铜层质量存在的问题以及分子筛型添加剂的作用进行深入分析,指出焊丝镀铜层质量主要表现在镀铜层厚度、镀层结合力及其稳定性,影响焊丝化学镀铜层结合力及其稳定性的主要因素是焊丝的镀前表面质量和镀液的性能。使用分子筛型镀液添加剂不仅能提高镀层厚度还能提高镀层结合力及其稳定性,因而明显改善焊丝的整体防锈性能。

活性剂在焊接中的应用及展望

综述了活性剂在 A-TIG 焊、钎焊、电子束焊、FBTIG 焊、激光焊、以及 CO_2气体保护焊中的应用,探讨了活性剂在 A-TIG 焊、钎焊中的作用和机理,以及国内外活性剂的开发、应用和活化焊接技术的研究及发展中存在的问题和差距。

承载超声冲击提高TC4钛合金焊接接头的疲劳性能

利用自行研制的HJ-II型超声冲击处理装置对钛合金十字接头焊趾处进行了处理,并对接头的疲劳性能进行了研究.结果表明,在应力比R=0.5加载条件下,非承载超声冲击处理的TC4钛合金焊接接头较原始焊态的疲劳强度提高了约73.5%,寿命延长了12~17倍左右,承载超声冲击处理的TC4钛合金焊接接头较原始焊态的疲劳强度提高了148.1%,寿命延长了23~26倍左右.同时,从超声冲击前后应力集中系数的改变、焊接接头残余应力的改变、接头焊趾区表层塑性变形及硬度的变化等几个方面阐述了超声冲击提高焊接接头疲劳性能的机理,特别是承载超声冲击提高TC4钛合金焊接接头疲劳性能的原因.

等离子弧堆焊TiB_2-金属陶瓷涂层的组织及性能

采用等离子弧堆焊设备,通过钛合金和硼合金粉末之间的高温冶金反应,在堆焊过程中原位合成了TiB2,在普通碳钢表面制备了含TiB2的金属陶瓷层。并对堆焊层进行了显微组织、X射线衍射分析、硬度及抗裂性能试验。试验结果表明,这种一步性原位合成工艺所获得的堆焊层主要由针状TiB2晶须与Fe及其硼、碳化合物组成,陶瓷层与基体间实现了冶金结合;堆焊层抗裂性能优于不含TiB2的铁基B4C堆焊层。

低碳钢与不锈钢焊接接头弯曲性能的分析

通过对Q235-B和316L异种钢I形和Y形坡口埋弧焊对接接头Q235-B一侧熔合区显微组织和元素分布及显微硬度的观测和分析,指出了在碳素结构钢与不锈钢异种金属的焊接接头中,碳素结构钢一侧出现硬而脆的熔合区;提出了减小熔合区的宽度是提高异种钢焊接接头抗弯曲性能的关键.此外研究了不同焊接工艺对焊接接头抗弯曲性能的影响机制,采用小尺寸的Y形坡口和使用含镍量高的焊丝,既有效地减小了熔合区的宽度,提高了异种钢焊接接头的抗弯曲性能,避免在对接接头双面埋弧焊时发生烧穿焊接缺陷.

镍基WC等离子弧熔敷层的组织和高温磨损性能

为在15CrMo钢表面采用等离子堆焊含60%WC的镍基合金粉末,对堆焊层的显微组织、硬度和高温耐磨性能进行了试验分析.结果表明,堆焊层焊道成形良好,堆焊层组织致密.堆焊层横截面上WC颗粒分布均匀,WC颗粒的质量分数可达60%以上,堆焊后WC颗粒硬度值基本上仍保持了原有的高硬度,颗粒表面重熔量小.堆焊层具有较高的硬度;原始WC颗粒构成的硬质骨架,加上次生WC的弥散强化作用,使堆焊层具有良好的耐磨料磨损性能,其600℃高温耐磨料磨损性能为45正火钢的5倍以上.

铝合金表面氧化膜对点焊电极磨损的影响

铝合金电阻点焊工艺中存在的一个主要技术难题就是电极磨损,探索铝合金点焊电极的磨损机理至关重要。研究了铝合金表面氧化膜对点焊电极磨损的影响,认为电极磨损,除了因为电极与铝合金工件接触面间的铜铝合金化以外,还因为电极与铝合金工件接触面间的不均匀点接触造成通电瞬间的局部爆炸而使铜电极表面产生局部塑性变形,从而引起铜电极表面局部区域的加工硬化,这种局部区域的加工硬化现象与铜铝合金化交互作用,使电极表面的脆化速度加快,电极磨损程度加重。

等离子熔覆制备Fe_3Al金属间化合物的组织结构

为了提高钢铁表面的抗高温腐蚀性能,应用电弧喷涂和等离子弧熔覆方法在碳钢表面制备Fe-Al金属间化合物涂层。通过对熔覆层及其与钢基体界面的组织结构分析,认为该方法可以在钢基表面获得致密、无夹杂的铁铝金属间化合物层,合金层与基体间完全冶金结合;熔覆层主要由Fe3Al,FeAl和α-Fe相构成。在试验条件下所获得的铁铝合金层,其最高显微硬度可达到514HV。