激发学生的实验兴趣

1988年,我们对实验课的考试进行了改革,采取抽签考试的方法,实验课的效果有了提高。但是,只有考试这一办法,还是不够的,要提高实验课的效果,根本一条是激发学生内在的积极性,唤起他们对实验的兴趣和对提高实验技能的渴望。根据我多年指导学生实验课的体会,要从以下两个方面入手。

SiC_W/6061Al铝基复合材料激光焊机理

采用脉冲激光焊接方法对SiCW/ 6 0 6 1Al复合材料进行焊接试验。研究了试件表面处理状态、保护气体、激光输出功率、焊接速度、激光脉冲频率等工艺参数对焊接质量的影响规律。试验结果表明 ,激光输出功率和焊接速度对焊缝的显微组织和焊接质量都有较大的影响 ,激光脉冲频率的变化对焊接质量有一定的影响 ,而试件表面的处理状态对焊接质量影响不大。同时发现 ,利用N气代替Ar气也取得了较好的保护效果。利用扫描电镜和透射电镜对焊缝进行显微观察 ,从微观角度分析了焊缝接头强度损失的机理 ,认为焊接时SiC晶须与基体Al发生反应而烧损及生成较脆的界面反应物是造成接头强度下降的重要原因。提出了临界硅活度α[Si]min的概念 ,成功实现了铝基复合材料SiCW/ 6 0 6 1Al的激光焊接。

铝基复合材料激光焊工艺参数对焊缝成形和熔深的影响

为系统研究焊接参数的变化对焊缝成形和熔深的影响规律 ,探索脉冲激光焊接最佳工艺参数 ,采用脉冲激光工艺对SiCP/ 6 0 6 1Al复合材料进行焊接试验研究 .结果表明 ,脉冲激光焊接过程中 ,激光功率、脉冲频率、焊接速度、离焦量等参数的变化 ,均能对焊缝成形和熔深产生显著影响 ,进而影响焊缝的微观组织和宏观的拉伸强度 .其中激光功率和焊接速度是最主要的影响因素 .

45钢激光渗硼后的显微组织及相结构分析

用扫描电子显微镜和Ｘ射线衍射仪对４５钢激光渗硼层的显微组织和相结构进行了分析，结果表明４５钢激光渗硼后，渗硼区的显微组织：表层为胞晶组织，次表层为树枝晶组织，再往里为共晶组织。渗硼区组织的相组成为α－Ｆｅ、ＦｅＢ、Ｆｅ２Ｂ、Ｆｅ３（Ｃ．Ｂ）及Ｂ４Ｃ相等。不同显微组织中各相所占比例不同，因而导致各区显微硬度不同。

扩散焊条件下Al_2O_(3p)/6061Al复合材料中氧化膜的行为

研究了Al2O3P／6061Al铝基复合材料扩散焊接头区域氧化膜随焊接温度变化的规律，分析了氧化膜的变化机理，探讨了氧化膜对接头强度的影响结果表明，在扩散焊时，随焊接规范的变化Al2O3p／6061Al铝基复合材料接头区域的氧化膜含量及形态有明显的改变，这与Mg＋4／3Al2O3→Al2MgO4＋2／3Al反应有关，氧化膜的变化直接影响着焊缝的接头强度.

铝基复合材料激光焊中不同保护气体的影响

为了改善铝基复合材料的焊接性,分别采用氮气和氩气作为保护气体对SiCp/6063Al复合材料进行脉冲激光焊接.结果表明:采用氮气可以得到比氩气作为保护气体更高的接头强度;在激光作用下,氮气在溶池附近电离分解、吸热,起到冷却溶池作用,从而缩短了溶池凝固时间,改善了溶池中的热循环状态和冶金反应,有效地抑制了焊缝中有害的界面反应,提高了接头质量.

钛合金激光表面处理研究

本文采用5KWTEACO_2激光器,对 Ti—6Al—4V 钛合金进行表面合金化处理,实验结果表明,经激光辐照后,材料表层及次表层组织结构产生变化,与基体组织大不相同,其硬度有很大提高,由 Hv250提高到 Hv800～900。磨损试验表明,经激光处理的试件,其耐磨性提高2～3倍。扫描电镜分析表明:处理区域由精细枝晶区,等轴细晶区和马氏体区组成,表层硬度的提高及耐磨性的改善与表层组织形态、晶粒细化及硬质点的弥散分布有关。

激光焊接SiCw/6061Al复合材料的试验研究

本文探索了 SiCw/6061Al 复合材料采用高能量密度激光焊接方法的可能性,对激光焊接规范参数、焊缝结晶特点及接头的显微组织进行了较为全面的分析。试验结果表明,对 SiCw/6061Al复合材料,采用高能激光可以实现其连接,外观成形良好,无气孔、裂纹缺陷。研究认为选用合适的激光焊参数及填料是非常必要的。

临床路径在成批外伤病人院前急救中的应用

[目的]探讨临床护理路径在成批外伤病人院前急救中的应用效果。[方法]将200例成批外伤病人分为对照组和观察组各100例,对照组按院前常规急救及护理,观察组在常规护理的基础上运用临床路径理论进行院前急救及护理,比较两组自接到"120"电话后至出车时间、达目的地的时间以及病人对护理服务的满意度。[结果]观察组自接到"120"电话后至出车时间、达目的地的时间较对照组短,病人满意度均高于对照组(P均<0.01)。[结论]应用临床护理路径对成批外伤病人进行院前急救,可提高院前急救的工作效率及病人对护理服务的满意度。

高速钢车刀激光涂层实验研究

采用激光表面合金化技术对W18Cr4V车刀刀面进行处理。

SiCw/6061A1激光焊规范参数对接头强度的影响

碳化硅晶须增强铝复合材料具有高比强度、比刚度、耐高温等优点,其可焊性较差,但采用激光焊接方法,用合适的焊接规范,可得到外观及性能良好的焊接接头。激光焊的功率和保护气体对焊接接头强度影响很大,功率过小时,未焊透会使接头强度降低,功率过大将使SiC烧损严重且有氧化物、硅块等夹杂,使接头强度降低。对于厚度为2mm的对接缝,比较合适的功率为190W左右,此时脉冲频率30Hz、胀冲宽度7ms、焊接速度5mm/s,保护气体氮或氩的效果无差异,为降低成本,在SiGw/6061A1激光焊时建议用氮气保护。焊接接头强度可达142MPa,相当于母材强度的53％。为进一步提高焊接接头强度,加大保护气体流量,使用某些含脱氧剂的填料或加入Si粉等等应是合理途径。