氢氧化钠配方溶液去除铝合金表面油污的研究

研究了在氢氧化钠配方溶液去除铝合金表面油污过程中,氢氧化钠的质量浓度、反应温度、浸泡时间、搅拌速度与油污去除率的关系。采用正交实验优化去除油污的工艺条件,得到各因素的影响由主到次的顺序为:反应温度、浸泡时间、NaOH的质量浓度、搅拌速度。优化的工艺条件为:反应温度为60℃,浸泡时间为20min,NaOH的质量浓度为90g/L,搅拌速度为400r/min。按优化工艺条件进行验证,结果表明,铝合金表面油污的去除率达到99%以上。

环保型铝合金线材钝化液的研制和应用

研究了一种环保的铝合金线材钝化液的研制过程,考察了钝化液的配方,确定了各组分的最佳质量分数,考察了钝化的工艺条件对铝合金线材钝化效果的影响。实验结果表明,钝化液的优化组成为：w（硫酸）为6%~8%、w（硫酸钠）为4%~6%、w（硫酸铜）为6×10^-4~8×10^-4、w（尿素）为2%~3%;优化的工艺条件为：钝化温度为30~40℃,钝化时间为10~20s。针对铝合金线材,该钝化液基本达到了与铬酸钝化液相同的钝化效果。

谈强风火灾的特点及应对措施

近年来,由强风天气造成的火灾明显增多,造成损失严重。强风火灾呈现出火势蔓延迅速、火情复杂多变、产生大量飞火、影响灭火救援行动等特点。在强风情况下进行火灾扑救,应采取加强第一出动、建立指挥系统、疏散抢救人员、合理部署力量、建立隔离防线、及时扑灭飞火、彻底消灭残火等灭火措施。

如何应对强风火灾

通过分析强风火灾的特点,阐述了强风火灾的扑救对策。

ZL205A电弧熔丝增材制造堆积体的组织与性能

用电弧熔丝增材制造技术(wire arc additive manufacturing, WAAM)进行ZL205A铝合金的堆积实验。通过金相、SEM、EDS及拉伸试验,考察堆积体的微观组织和力学性能,并与金属型铸造试样进行对比。结果发现,堆积体厚度均匀,表面平整,堆积体中元素B和Cd的烧损率分别达到59.8%和50.2%。与金属型铸造铸态试样相比较,WAAM直接堆积态晶粒大小更均匀,晶粒尺寸更小,析出相在晶内和晶界上均匀分布。T6热处理后,θ相完全固溶到Al基体中,在晶界上均匀分布着复熔T相,堆积体T6的抗拉强度达到500 MPa,屈服强度为450 MPa,延伸率为10%,均高于金属型铸造试样的水平,且试样在横纵2个方向上力学性能一致。

电弧增材制造ZL114A铝合金的组织与性能

采用金相显微镜、扫描电镜、电子万能试验机等分析测试手段,研究了电弧增材制造工艺方法(wire arc additive manufacturing, WAAM)对ZL114A铝合金组织与性能的影响。与传统铸造成形方法相比,铸态组织具有更小的枝晶间距、Si相细小分布均匀;化学成分可有效控制;T6热处理后,Si相球化充分,第二相弥散分布在α-Al基体上,力学性能显著提升,抗拉强度、屈服强度及延伸率分别为360 MPa、315 MPa、7.5%,延伸率是砂型铸造试样的2.1倍,拉伸断口呈现韧性断裂特征。WAAM成形试样缺陷主要为小于30μm的气孔,经过热处理后气孔数量减少,尺寸有变大趋势。

Fe含量对电弧增材制造Al-7Si-0.6Mg合金组织与性能的影响

研究了Fe含量对电弧增材制造(WAAM)Al-7Si-0.6Mg合金组织与性能的影响,并观察了合金中富Fe相形貌和分布。结果表明,WAAM成形试样中富Fe相为细小针状,为亚稳态镁硅相和π-Fe相的混合相。经T6热处理后,富Fe相中Mg2Si脱溶而形成π-Fe相。随着Fe含量的增加,合金中富Fe相的尺寸增大、数量增多。Fe含量在较小的范围内变化即可对WAAM成形合金的延伸率产生较大影响,而对强度作用不明显,当Fe含量由0.109%(质量分数)增加到0.177%,合金的断裂延伸率降低了47.1%。

Al-Cu-Sn合金WAAM堆积体的组织与性能

Al-Cu合金ZL205A电弧熔丝增材制造(WAAM)堆积体具有良好的综合力学性能,但在增材过程中产生有毒的氧化镉。本研究以Sn替换Cd,通过金相、SEM、EDS、TEM及拉伸试验,考察堆积体的微观组织和力学性能,并与ZL205A合金堆积体进行对比。结果发现,Al-Cu-Sn合金堆积体表面平整,呈现出银白色光泽,Sn元素的烧损率为5.9%。WAAM Al-Cu-Sn合金堆积体直接堆积态晶粒细小、均匀,晶粒尺寸约为30μm,小于ZL205A合金堆积体的晶粒尺寸,主要析出相在晶内和晶界上均匀分布。T6热处理后,θ相完全固溶到Al基体中,在晶界上均匀分布着复熔T相和Sn与Al2Cu的细小共生相,TEM显示晶内弥散分布大量的θ′相。T6热处理后,Al-Cu-Sn合金的力学性能为:抗拉强度493 MPa;屈服强度434 MPa;延伸率9.5%。该合金在WAAM过程中表现出了优异的性能,具有广泛的应用前景。