承钢2500 m^3高炉碱金属负荷的研究及应对措施

对承钢2 500 m3高炉钒钛矿冶炼入炉原燃料碱金属含量、碱负荷、排碱率进行了检测和测算。根据生产实践,提出了"高炉入厂原燃料碱金属含量控制标准、碱负荷控制范围及碱负荷长期超过5 kg/t应当定期排碱"的观点。经过对碱金属的研究及采取应对措施,承钢3座2 500 m3高炉钒钛矿冶炼稳定周期明显延长,每年创效益约707万元。

建议无钟布料采用料流宽度划分布料挡位

通过分析布料过程中不同颗粒的运动过程,提出以多颗粒料流轨迹集合为基准,以料流宽度来划分布料挡位,确定高炉操作布料矩阵,提出料流宽度和挡位划分的相协同的原则,以及料层厚度和料流宽度相协同的原则,避免料流宽度与布料挡位宽度不一致造成的炉料分布误差。

开炉料加木材操作实践

2009年2月份至9月份，利用四座高炉开炉机会，在开炉料中进行加木材试验，最终形成了成熟的“开炉料加木材”工艺操作，详细介绍了“开炉料加木材”的摸索过程和推广应用取得的实绩。

承钢2500m^3高炉喷煤配加干熄焦除尘灰实践

承钢2500m^3高炉在喷吹煤粉中添加5%的干熄焦除尘灰,烟煤比例为45%。对混合煤粉的灰分、挥发分、固定碳进行了实验室分析,并重点对混合煤粉的燃烧率进行了试验测定,结果表明,当烟煤配比提高到45%、干熄焦除尘灰添加比例控制在5%~8%时,混合煤粉的燃烧率与不添加干熄焦除尘灰时的燃烧率基本持平。生产实践表明,2500m^3高炉在煤比为130~150kg/t的操作水平下,配加适当比例的干熄焦除尘灰是可行的,燃料比较为稳定,并没有升高的趋势。

并罐无钟炉顶布料偏析对炉况的影响

无钟炉顶由于其布料的灵活多样性以及基建投资低,维护方便,炉顶气密性好等优点得到了广泛的应用研究。并罐式无钟炉顶作为无钟炉顶的一种布置形式,也得到了炼铁工作者的一致认可,因其特有的布置形式,其存在布料偏析的缺点,炼铁科研工作者做了大量研究工作并优化提出了四批一倒转双罐四批正反螺旋布料制度,本文针对次装料制度在承钢2500m^3大高炉钒钛冶炼生产中的前后对比效果,为此装料制度的实际应用提供实际经验。

物料粒级在线检测在2500m^3高炉布料上的应用研究

通过研究原燃料粒度检测仪生成的粒度数据,比较监测系统生成的原燃料粒度与高炉槽下取样检测的原燃料粒度,得出监测系统数据的准确性、实时性。验证该检测仪检测的数据能够满足对高炉监控的需要,分析了检测数据与炉况的关系,找出其中的相关性,用于指导实际生产。

怎样做好含钒钛烧结矿的熔滴试验

结合近几年承钢熔滴试验情况,通过较深入细致的总结分析,得出了熔滴试验操作的注意事项,熔滴试验的指标的合理范围,熔滴试验指标与钒钛烧结矿各项指标的关系,熔滴试验最大压差与总特性值的关系等,推荐使用最大压差和总特性值判定熔滴性能,高炉可接受的钒钛烧结矿熔滴总特性值为小于400(KPa℃)。

Al_2O_3对钒钛高炉渣冶金性能的影响及黏度预测模型

为研究Al_2O_3对钒钛高炉渣主要冶金性能的影响,以国内某钢铁企业的钒钛磁铁矿现场高炉渣为基础,在其他组元不变的情况下采用化学试剂调控渣样成分,运用X线衍射(XRD)物相分析探索相关影响规律,从而以所得实验数据为基础,利用Weymann-Frenkel方程以及修正光学碱度Λcorr计算公式,建立相关黏度预测模型。研究结果表明,随着渣系中Al_2O_3质量分数的增加,炉渣高温黏度上升,熔化性温度TBr和黏流活化能Eη都呈上升趋势,渣系流动性和热稳定性均变差;所建立的黏度预测模型的平均偏差Δ为2.16%,模型预测值与实测值达成良好的吻合效果,可以真实有效地测量黏度,为实际生产节省成本。

烧结机半干法烟气脱硫塔结垢的原因分析及改进

本文对烧结机半干法烟气脱硫塔结垢问题从设备结构和工艺操作上进行了分析,通过采取调整喷枪角度,优化喷枪布局,合理控制工艺操作参数,优化烧结原料结构等措施,降低了脱硫剂消耗,杜绝了脱硫塔结垢。

物料粒级在线检测在大高炉布料上的应用研究

通过研究原燃料粒度检测仪生成的粒度数据,比较监测系统生成的原燃料粒度与高炉槽下取样做的原燃料粒度,得出监测系统数据的准确性、实时性,验证其能否满足高炉的监控需要,总结检测数据与炉况的关系,得出其中的相关性,指导实际生产。

新型摆动溜嘴烘烤装置的研发

摆动溜嘴的烘烤目前国内普遍采用在溜嘴内点燃木柴的方法,既消耗大量木柴,也对现场环境造成污染。介绍了承钢公司研发的一种使用煤气烘烤摆动溜嘴的新型装置。该装置由烘烤管、烘烤管支架金属软管和混合煤气分气包组成。具有结构简单、使用方便、环保高效等优点,具有很好地推广价值。

承钢高炉料罐均压放散煤气净化回收的试验研究

针对承钢高炉的料罐在均压过程中存在煤气向大气中排放的现状,研究利用高炉布袋的多余箱体,设计出一套符合承钢高炉料罐均压放散煤气净化回收的装置,充分利用二次能源,并降低排放噪音、粉尘。

混合机在线清料装置的研发与应用

为了解决钒钛磁铁矿烧结混合机粘料所带来的不利影响,研发了一种混合机在线自动清料装置。该装置的研发与应用提高了混合机的制粒效果,彻底杜绝了烧结机工序因混合机粘料而被迫停机的问题,降低烧结机故障停机率1.47%,且烧结过程主要参数和烧结矿主要经济技术指标均得到了明显的改善。

红外水分测控系统在烧结机上的应用

烧结生产工艺的稳定取决于水碳平衡,特别是混合料水分的控制。为进一步降本增效,深挖烧结机生产潜力,承钢公司炼铁部360 m^2烧结机使用红外水分测控系统后,在烧结生产条件基本相同的情况下,提高了混合造球率,改善了混合料的导热均匀性,使料层中热交换条件变好,改善了料层透气性,加快烧结反应,降低能耗,提高了烧结矿的产量和质量。

承钢钒钛矿冶炼大喷煤实践

介绍了承钢中钛型钒钛矿冶炼的特点以及钒钛矿喷煤提高喷煤比过程中所面临的问题和解决问题的办法。

承钢炼铁厂1~#(1260m^3)高炉工艺介绍及开炉实践

阐述了承钢炼铁厂1^#高炉独特的工艺布置，大胆的改革创新理念，以及顺利烘炉和开炉过程。

承钢1260m^3高炉停炉造衬后的开炉实践

炼铁厂1#高炉，设计有效炉容1260m^3，2005年3月1日投产，后因炉墙砖衬脱落，于2005年12月4日降料面至风口，进行炉衬喷补，12月8日点火送风，12月22日达产。

钒钛磁铁矿大高炉超低硅钛冶炼集成技术与创新

项目简介:本项目属于钒钛磁铁矿资源化利用和高炉炼铁技术领域。主要内容:研究了钒、钛、镁对烧结矿和球团矿冶金性能的影响,通过生产镁质钒钛球团矿、确立钒钛烧结矿主体配矿模型及喷洒防粉化剂等,改善了钒钛磁铁矿资源化利用方式,同时提高和稳定了入炉原料冶金性能。研究了高炉低硅钛冶炼理论,优化了大高炉的“五项”关键工艺制度,研发了12项专利装置,拥有2项计算机软件著作权。通过提高煤气利用率、降低炉渣中SiO2活度、降低高炉燃料比等方法,在钒钛磁铁矿大高炉上进行了ω(Si)+ω(Ti)<0.25%的超低硅钛冶炼。