液力挤压高比重钨合金材料的润滑与摩擦

应用流体润滑理论研究了液力挤压大变形高比重穿甲弹芯钨合金材料的润滑与摩擦,并对液力挤压中形成连续滑润膜的必要条件进行了公式推导.结果表明,坯料的表面状态、润滑剂和液体介质的种类影响液力挤压高比重钨合金材料的润滑和摩擦.当坯料用二硫化钼润滑脂润滑并以蓖麻油或其它矿物油作为压力介质时,就可获得最有利的摩擦状态和润滑状态.且当坯锭移动速度达到某一数值以上时,还可以形成连续的滑润膜.而连续滑润膜的形成是实现稳定挤压、改善挤压制品质量、消除粘着滑移的最有效手段.

热处理对液力挤压态钨合金组织和性能的影响

研究了不同挤压变形量及后续去应力退火处理对钨合金材料组织和性能的影响 试验结果表明 ,钨合金的强度随挤压变形量的增大而提高 ,组织的“纤维状”程度也随变形量的增大而加大 。

液力挤压钨合金的微观破断特征及变形强化机制

研究了93钨合金材料不同液力挤压的微观破断过程及变形强化机制.结果表明,裂纹的扩展首先萌生于合金中最薄弱的部位,即钨颗粒与钨颗粒的界面之间.随着挤压变形量的增大,裂纹的传播途径由粘结相向钨颗粒转移,所带来的最终效果是微观组织的"纤维化"和钨颗粒的穿晶解理比例越来越大,最终导致钨合金整体强度不断提高.同时在挤压过程中,合金组成相中的位错密度随变形量的增加而不断增大,钨颗粒与粘结相及钨颗粒之间的界面成为位错滑移的障碍,位错在滑移过程中遇到界面的障碍而不断地塞积,导致W-M界面结合强度及W-W界面结合强度增大,最终使得合金的变形抗力增大,合金的强度增大.

液力挤压高比重钨合金材料模拟弹靶试试验研究

对不同挤压变形钨合金材料进行了穿甲模拟靶试试验研究,并通过与真空热处理态、不同旋锻变形态钨合金材料的模拟弹靶试进行对比分析,得出如下重要结论:(1)液力挤压大幅度提高了钨合金材料的抗拉强度、屈服强度;(2)液力挤压钨合金材料的模拟弹穿深明显高于真空热处理态、旋锻变形态;(3)经8发模拟穿甲弹试验表明,尽管液力挤压态钨合金材料的强度很高,但在射击过程中无断弹、碎弹现象。

液力挤压法制备新型钨合金穿甲弹芯材料技术

采用液力挤压法制备新型钨合金穿甲弹芯材料,较常规钨合金材料变形加工技术相比,其最大优势是仅通过一次变形可使钨合金材料的性能得到大幅度提高。可对现役、在研各口径、各长细比钨合金穿甲弹进行技术改造和移植。为钨合金穿甲弹芯材料的变形加工提供新的有效技术途径。

钨合金穿甲弹芯变形缺陷的产生形式和形成力学分析

在分析高比重钨合金弹芯挤压变形缺陷产生形式的基础上,利用钨合金变形体塑性区内的速度场分布,推导了变形钨合金弹芯形成内部破裂和表面破裂条件的力学判据,并绘制了两种变形缺陷的力学判据曲线图。试验结果表明,该力学判据将为合理制定液力挤压变形工艺参数、设计优化工模具结构、预测挤压变形缺陷和提高挤压制品质量提供重要的理论依据。

食品工程用超高压设备的设计及性能试验

为了提高超高压设备的稳定性和处理效率,促进超高压技术应用于食品加工,该文阐述了HHP-700-400L型食品工程用大型超高压设备的工作原理、设计要求、主体结构和工作过程,分析并确定了双向水介质增压器、直推式容器堵头及其密封系统、承压容器材料和结构等相关参数。设备单体容积为100L,总容积为400L;最高工作压力为600MPa;处理能力达到1.68t/h。经性能试验表明:设备性能稳定、操作方便、安全可靠。研究结果为大型商业化超高压设备的设计和制造提供参考。

智能化超高压食品灭菌设备

设计了一套智能化超高压食品加工设备,分析并确定了水介质增压器、单向阀、卸压阀、容器密封和温控系统的结构和相关参数。试验表明,整机结构合理、操作方便、性能稳定、安全可靠。利用该设备在600 MPa处理鲜榨桃汁5 min,产品符合商业无菌要求。

超高压技术在食品加工中的应用与研究进展

应用超高压技术加工食品可以致死微生物,影响酶的活性,改变物质间的相互作用。对超高压技术发展的历史与现状及其在食品加工中的应用与研究进展作一阐述,并对超高压技术的发展前景进行了展望。

超高压花莱柿中维生素C含量变化的研究

目的 :研究食品加工新技术超高压状态前后花莱柿罐头中维生素C含量变化。方法 :超高压处理。结果 :在一定的超高压状态下花莱柿罐头中维生素C含量变化不大 ,维生素C的保存率远远高于常规热加工食品处理技术。结论 :超高压处理是值得研究和探讨的存留蔬菜、水果营养素的一种方法。

超高压处理对枸杞鲜果中微生物致死效应的研究

研究了鲜枸杞经超高压处理前后微生物的变化。观察了菌落总数、霉菌、酵母菌数和大肠菌群数的变化。试验结果表明:室温下,鲜枸杞中的大肠菌群对压力比较敏感,压力为300MPa,保压15min即可全部杀灭;霉菌和酵母菌较大肠菌耐压,压力为450MPa,保压10min可全部杀灭;当压力达到450Mpa、保压时间在5min、10min和15min处理时,菌落总数分别在72 cfu/ml、45 cfu/m l、23 cfu/ml,都可达到国家食品卫生标准要求。

基于ANSYS对缩套组合套筒的优化设计

指出了传统方法在组合套筒优化设计上的局限性。介绍了ANSYS优化设计的特点,并通过实例详细介绍了利用ANSYS对组合套筒进行优化设计的步骤和关键问题解决方法。

用《ASME锅炉及压力容器规范国际性规范Ⅷ-3》对高压容器进行疲劳评定

为探讨ASMEⅧ第三册疲劳评定的应用方法,用KD-3章计算了2个超高压容器,并分别与其它平均应力修正理论计算结果和相应的试验结果对比,计算表明:ASMEⅧ第三册KD-3章疲劳评定计算的寿命值比常用平均应力修正理论计算结果长,与试验结果比较偏于保守.

身管受端部效应影响的主测试截面的选取原则

从身管的实际形态出发，分析讨论了自紧身管受端部效应影响时，阶梯圆柱段主测试截面的选取原则。其结果与圣维南原理定量判断相当。

液态静高压处理牛羊肌肉显微组织变化研究

本文研究分析了高压处理后的牛羊肌肉的显微组织变化 ,经对压力为 70 0 0 atm,施压介质温度为室温 ,施压持续时间为 2 0 min的处理样品和相应的对照组分别进行了透射电子显微镜观察分析其肌原纤维的显微组织变化。发现高压处理后的牛肉肌节收缩率达 34 .8%羊肉收缩率达 33.3%。同时发现肌原纤维的 I带 ,M线和 Z线处发生明显改变 ,说明这些部位的组成蛋白成分出现胶凝化改变。这一研究结果对于进一步研究高压技术对于肉类的嫩化作用具有很大意义。

高压食品加工技术

高压食品加工技术张玉诚，王换玉，张福长食品加工的总目的是保护与保存食品，杀死微生物、钝化酶类、破坏抑制剂和有毒物质，提高消化率，保持或改善感官特性，产生更加合乎需要的物理功能和美好的感官特性。加热处理是食品加工中的最重要方法，人类已沿用其约有一万年的...

高密度钨合金静液挤压组织和缺陷分析

采用新的变形工艺——静液挤压技术形变强化高密度钨合金材料,并进行了消除应力退火处理。实验表明:材料挤压强化主要是形成位错密度很高的胞状结构。材料形变后钨颗粒排列具有方向性,材料破断主要以钨颗粒解理断裂为主。挤压时材料缺陷是纵向裂纹、圆周裂纹及分层。

纯天然高压西瓜饮料的工艺研究

本文根据现有热杀菌西瓜饮料存在的缺陷，采用超高压杀菌法对纯天然西瓜饮料进行了可行性工艺研究，取得了令人满意的结果。

拉伸预应变对34CrNiMo6钢室温拉伸性能及低周疲劳性能的影响

自增强超高压容器在服役过程中通常需要承受循环内压作用,研究预应变对其筒体材料34CrNiMo6钢室温拉伸性能和低周疲劳性能的影响,对保障超高压容器的结构完整性具有重要意义。以国产34CrNiMo6钢为研究对象,开展不同拉伸预应变水平下的室温拉伸试验及对称应变控制条件下室温低周疲劳试验。结果表明:与原始试样相比,在6%预应变范围内,材料的屈服强度和抗拉强度随预应变水平的增加而增大,但伸长率和断面收缩率出现了连续单调下降。预应变显著改变了滞回曲线的应力幅值及形状,且预应变前后材料表现出明显的拉-压不对称和循环软化/硬化特征;在1%~4%预应变水平下,材料的低周疲劳寿命呈现出先升高后降低的趋势。

超高静水压装置的研制及钝酶效果试验

设计开发了UHHP-1600型超高静水压装置,工作压力达到1.6GPa。阐述了该超高静水压装置的工作原理、结构特点和设计要点,分析并确定了超高静水压承压容器、密封系统和压力控制系统的结构和相关参数。试验表明,整机结构合理、操作方便、性能稳定、安全可靠。利用该装置在1.6GPa下处理蘑菇多酚氧化酶1min,可以将其完全钝化。