进风加热方式对空气预热器热力性能的影响

为比较分析不同进风加热方式下,采用烟气脱硝技术的火电机组回转式空气预热器出口烟风温度、蓄热元件金属壁温,以及酸腐蚀区域和硫酸氢铵沉积区域的影响趋势和变化规律,基于热力计算模型,结合某电厂600 MW机组空气预热器实例,分别在热风再循环和暖风器进风加热方式下,对其热力性能进行了计算。结果表明,热风再循环方式下,随着热风再循环比率的增大,冷段蓄热元件出口平均壁温升高,热段蓄热元件出口平均壁温降低,冷端酸腐蚀区域缩小的同时,硫酸氢铵沉积区域上移,将加剧空气预热器的积灰堵塞;暖风器加热方式下,热段、冷段蓄热元件出口平均壁温同时升高,酸腐蚀区域和硫酸氢铵沉积区域同时下移;对于燃用高硫煤并采用烟气脱硝技术的火电机组空气预热器,应进行冬季调峰运行工况下的热力校核计算,推荐优先选用暖风器作为其进风加热方式。

660MW超超临界机组汽动引风机并列与运行

汽动引风机以其无启动电流、低厂用电率和高效调节等优点,逐渐在新建机组中得到应用。以国内某新建超超临界机组汽动引风机为研究对象,根据汽动引风机及其管路特性曲线,分析风机并列的最佳工况,介绍了汽动引风机的并列方法,以及风机并列运行后的运行策略。针对汽动引风机运行中存在的裕量不足、排汽压力高和调节特性差等问题,进行原因分析和控制逻辑优化,确保机组运行的安全性和稳定性。

大型超超临界机组汽动引风机调试技术探讨

介绍了大型超临界机组汽动引风机在国内的应用情况,针对调试过程中存在调试用油量、引风机裕量不足、启动炉供汽量、冷态试验等一系列问题,提出了相应的措施,并总结汽动引风机调试经验和异常分析。

电站锅炉SCR脱硝旁路烟道改造数值模拟及应用

某电厂在机组低负荷运行时,SCR脱硝装置入口烟温低于脱硝反应最低温度,导致SCR无法正常运行。采取了在锅炉转向室后抽出高温烟气,与低温烟气进行混合,提高SCR入口烟气温度的技术改造措施。通过数值模拟及试验,研究了旁路烟道布置方式对混合后烟气温度分布的影响以及改造前后锅炉效率、烟温分布变化的情况。

W型火焰锅炉降低NO_x排放燃烧调整试验研究

针对北京巴威锅炉厂设计制造的300 MW机组W型火焰锅炉的制粉系统以及燃烧系统特点,在燃用无烟煤时,进行降低NO x排放指标的燃烧调整试验研究,经氧量优化、配风优化等措施,相同煤质和负荷下,NO x排放浓度降低22.7%,且锅炉效率基本不变。

1000MW超超临界对冲燃烧锅炉数值模拟

采用fluent软件对某电厂1 000 MW超超临界对冲燃烧锅炉进行温度场和氧量场数值模拟,并将部分模拟结果与实际运行参数进行对比。结果表明,数值模拟结果与实际结果吻合较好,验证了数值模拟的可靠性。

300MW四角切圆燃烧锅炉低NO_x减排改造后燃烧调整

某300 MW四角切圆燃烧锅炉进行低NO x燃烧器和分级燃烧改造后,为了提高锅炉运行的稳定性和经济性,对其进行燃烧调整试验。试验结果表明,分级燃烧可以降低NO x排放水平,但同时会降低锅炉效率。

330MW锅炉氮氧化物排放浓度偏高优化调整

针对某电厂330 MW对冲燃烧锅炉投产后炉膛出口氮氧化物浓度偏高的问题,对现场试验数据与设计值进行对比分析,结果表明:蒸汽温度偏低导致的燃尽风无法投入,一次风率偏高,主燃烧区域富氧燃烧是导致炉膛出口氮氧化物浓度偏高的主要原因。通过采取提高火焰中心,改善蒸汽参数,调整燃尽风等一系列措施,炉膛出口氮氧化物排放浓度得到降低。

超超临界锅炉串联启动系统分析

通过对超超临界锅炉串联启动系统、并联启动系统的对比分析,阐述串联启动系统更简单、安全和易操作的特点,论述串联启动系统炉水循环泵热工逻辑。

微油点火技术在660MW“W”型火焰锅炉中的应用研究

介绍微油点火技术在某火电厂660MW"W"型火焰锅炉上的应用情况。对其系统原理、热控逻辑进行说明,分析导致微油点火油枪堵塞、燃烧器超温和屏过超温等问题的原因,提出解决问题的技术措施。运行实践表明,微油点火技术在"W"型火焰锅炉上可以取得较好的节油效果。

掺烧哈密地区高碱煤沾污特性的试验研究

为研究不同煤种掺混比例和蒸汽吹灰对炉膛出口温度和温升的影响,选用新疆哈密大南湖地区神华二矿煤(高碱煤)与巴里坤地区保利煤(低碱煤)作为研究对象,采用双色测温法对炉膛温度进行矩阵测量,并根据锅炉各受热面烟温、汽温的变化情况,推算各受热面的沾污系数。由沾污系数随时间的变化规律推断各受热面的结渣状况,分析比较吹灰前后炉膛出口温度、炉膛各区域温度、各受热面沾污系数的变化情况。结果表明:随着高碱煤掺烧比例的不断增加,炉膛结渣情况越严重,掺烧比例应控制在80%以下。最佳掺烧方案是下5台磨煤机运行,A磨煤机为低碱煤,其余磨煤机为高碱煤。研究根据吹灰前后的结渣、掉渣平衡特性综合判断掺烧方案的可行性,并为吹灰频率提供指导。

哈密地区高碱煤掺烧结渣特性综合评价研究

为解决哈密高碱煤在掺烧过程中严重结渣的问题,选用新疆哈密大南湖地区神华二矿煤(高碱煤)与巴里坤地区保利煤(低碱煤)为研究对象,采用双色测温法对炉膛温度进行矩阵测量,研究不同煤种掺混比例和蒸汽吹灰对炉膛出口温度和温升的影响,并推算出基于炉膛出口温度的炉膛吹灰投运时间间隔。结果表明:锅炉满负荷工况下,当神华二矿煤掺烧比例达到81.1%时,炉膛出口温度温升速率为17.4℃/h,吹灰后炉膛出口温度降幅度达到68℃,且炉膛吹灰最长间隔时间为6.7 h。随着神华二矿煤掺烧比例不断增加,炉膛结渣情况越严重,掺烧比例应控制在80%以下。现场试验采用逐步提高神华二矿煤比例的策略,神华二矿煤的掺烧比例从6台磨掺烧2台磨逐渐提高到5台。最佳掺烧方案是下5台磨煤机运行,其中A磨煤机烧保利煤,其余磨煤机烧神华二矿煤。

大南湖二矿煤灰熔融温度表征结渣特性的试验研究

利用微波消解法和GB/T 1574-2007两种不同的方法对大南湖二矿原煤制灰,并对灰样中的金属元素的含量进行对比分析。试验结果显示:在国标法制灰过程中,煤中的主要金属元素均有不同程度的逃逸,用金属氧化物逃逸率表征金属元素的逃逸特性,熔点比较高的K_2O和Al_2O_3的逃逸率高达47.92%和42.48%,熔点比较低的CaO的逃逸率达到36.50%,Fe_2O_3逃逸率最小,但也达到10.60%。导致国标灰灰熔融温度升高,与煤实际的结渣特性耦合性差。灰化温度从国标要求的815℃降低到500℃后制得灰的软化温度ST为1200℃,比国标法制得灰的软化温度低70℃。因此,与灰熔融温度相比,灰成分综合预测指数更能体现大南湖二矿煤实际燃用的结渣特性。

大南湖二矿煤灰成分表征燃煤结渣特性试验研究

针对灰熔融温度无法准确预测大南湖二矿原煤实际结渣的问题,利用微波消解法对大南湖二矿原煤和按GB/T 212—2008《煤的工业分析方法》制得的灰(称为国标灰)进行分析,得到其金属元素含量。试验结果显示:在国标法制灰过程中,煤中的主要金属元素均有不同程度的逃逸,用金属氧化物逃逸率表征金属元素的逃逸特性,熔点比较高的K_2O和Al_2O_3的逃逸率高达47.92%和42.48%,熔点比较低的CaO的逃逸率达到36.50%,Fe_2O_3逃逸率最小,但也达到10.60%,导致国标法制灰灰熔融温度升高,与煤实际的结渣特性耦合性差。灰化温度从国标要求的815℃降低到500℃后制得灰样的软化温度为1 200℃,比国标法制得灰样的软化温度低70℃。因此,与灰熔融温度相比,灰成分综合预测指数更能体现大南湖二矿煤实际燃烧的结渣特性。

转速对三分仓回转式空气预热器热力性能的影响

基于有限差分法,将三分仓回转式空气预热器沿旋转方向周向展开,在蓄热元件单元和流体之间划分网格,通过建立每一有限单元内流体和蓄热单元间热平衡方程,利用改良的高斯塞德尔迭代方法计算得到蓄热元件的流体温度场分布。以某600 MW机组三分仓回转式空气预热器为例,详细分析了转速变化时,流体和金属温度场分布、ABS(硫酸氢铵)沉积区域等的变化趋势和规律。研究结果显示:(1)蓄热元件温度随转动角度分布的非线性特征,随转速降低而增加,可以用非稳定换热影响因子Π表征,各个分仓的Π值不同;(2)不同转速下,蓄热元件温度分布曲线,在加热和冷却周期内,各存在一个相对稳定的平衡位置;(3)三分仓空气预热器出口一次风、二次风平均温度随转速的变化趋势,与转子旋向和各空气分仓角度有关。

660 MW燃煤发电机组烟气余热梯级利用系统性能分析与优化

以典型660 MW超临界燃煤发电机组为研究对象,进行了烟气余热梯级利用系统的概念设计.基于热力学第一定律和热力学第二定律分析了回转式空气预热器传热过程的热力学完善程度,烟气余热梯级利用系统热量置换过程的(火用)效率,燃煤机组整体性能以及考虑回转式空气预热器内部硫酸氢铵(ABS)沉积沾污因素的运行节能效益.研究结果表明:随着烟气余热利用系统能级平衡节点温度升高,回转式空气预热器传热不可逆损失减小,系统热量置换过程(火用)效率升高,机组发电标准煤耗率降低;对于确定的能级平衡节点温度,存在最佳的旁路烟气比例,分别对应热量置换过程(火用)效率最高和机组发电标准煤耗率最低;考虑ABS沉积因素后,烟气余热利用系统的可运行参数区间受限,影响系统的节能收益.