喷洒硼酸对钒钛磁铁精矿烧结性能的影响

针对攀钢高钛型钒钛烧结矿强度低、低温还原粉化率高的问题,开展添加硼酸对钒钛磁铁精矿烧结性能的影响研究及工业试验验证。结果表明:配加硼酸能有效降低混合料的熔化温度,使烧结矿转鼓强度和成品率逐渐改善,低温还原粉化率出现较大降低,还原度略有上升,铁酸钙质量分数增加,钛赤铁矿、钙钛矿、硅酸二钙质量分数减少,同时钛磁铁矿质量分数变化不大;用B2O3替代CaCl2溶液进行等量烧结矿表面喷洒的实验室及工业试验表明,硼酸完全能够起到替代CaCl2溶液的效果,其对烧结矿的低温还原粉化性有明显的改善作用。

脱硫酸性废水工业应用研究

针对脱硫废水量不能外排的问题,进行了实验室与工业试验,试验结果表明:(1)烧结消化用脱硫废水会造成生石灰的活性度下降,使得烧结生产能力降低,直接回收使用而产生了较大的不利影响;(2)用脱硫酸性废水代替新水稀释CaCl_2溶液的方法可行;脱硫酸性废水调整PH到6~7左右,送烧结成品皮带的CaCl_2各喷洒点与球团系统原料场球团的降尘降温喷洒,可以实现废水的内循环。

生石灰消化除尘改进

针对攀钢钒烧结系统生石灰(活性灰)消化除尘的粉尘与高温烟气外逸而造成现场环境差的问题,采用“进汽预洗—水浴(热交换、烟气净化)—抽风—净气排放”的思路进行粉尘治理改进,实现了含尘高温烟气的循环利用、无消化废水外排、改善了现场环境。

烧结混合料增湿点火烧结试验

针对攀精矿亲水性差,湿容量小,吸收和把持水分的能力低,对烧结水分较敏感的问题,在实验室开展了烧结混合料增湿点火烧结试验。试验结果表明,烧结矿转鼓强度和成品率提高。烧结生产采用点火前间断喷水技术是具有可行性的。