抽油机设备优化应用与管理维护

抽油机是目前油田使用最多的一种机械采油设备,抽油机在运转过程中,由于多种原因,在应用现场存在无法快速读取减速器机油液位值、呼吸阀易堵死漏机油、高频率出现磨毛辫子故障、调参时电机皮带轮易与衬套粘连、光杆掉入井里跑油等系列问题。通过分析研究,对抽油机的减速箱、呼吸阀、毛辫子、皮带轮、光杆等重要部件进行优化改进,并对抽油机的维护管理提出建议,解决了系列问题,促进了抽油机正常运转,减少了抽油机的故障率,提高了抽油机的运转时率,提高了油田的经济效益。

从工程审计谈工程管理

今年来,我们先后对8个单位的14个建筑工程项目进行了预(结)算审计,审计总金额4039.91万元,核减经费390.83万元。在工程审计过程中,发现施工单位报送给建没单位的工程预(结)算,普遍存在报价偏高、工期超时限、经费超概算、规模超标准等问题。究其原因,一是建设单位领导重项目。

高效激光型测量曲柄剪刀差装置的研制

曲柄剪刀差的测量是抽油机日常维护保养中采油工的经常性操作项目,目前的测量主要是依靠木直尺、钢卷尺、水平尺与塞尺的配合,量取两曲柄的距离,分别测量抽油机底座与两曲柄面水平度,经过计算得出剪刀差值,并与标准进行比对,从而判断是否符合要求。整个操作过程繁琐,且测量节点多,精度低,误差较大。本文通过技术革新,采用激光测量装置,准确快速的读取差值,提高测量精度,减少停机占产的时间。

采油厂新型清蜡天车的设计及使用

移动车载式绞车清蜡工具因平台上操作空间较小,高度较高,存在严重安全隐患,且费时费力。为此研制新型清蜡天车,采用固定天车与活动天车相结合的方式,具有设计简单、安装方便、现场适用性强等特点,先后进行多次试验使用后发现新型清蜡天车适合在行业范围内进行推广使用。

提高减速箱润滑油合格率

采油二厂目前为注水类开发油藏,抽油生产为目前最主要的采油方式,占油井总数的90%以上。抽油设备的正常运行是保证抽油井正常生产的基础,随着运行时间的延长,减速箱润滑油合格率逐渐下降,设备故障几率随之增大,从而为原油生产带来不利影响。针对这一问题,油田工艺研究所在2016年成立了QC小组,力求采取有效的措施解决难题,提高减速箱润滑油合格率,减少设备故障几率,为原油生产保驾护航。

减少电机皮带轮与衬套粘连生锈的发生率

目前,第二采油作业区有抽油机井803口井,每年需要调参的井有50多口井,要更换电机皮带轮的井有30多口井,在拔电机皮带轮的过程中,由于皮带轮与衬套粘连在一起,形成一个环闭空间,拔不下来,甚至把皮带轮拔坏,造成损失和工作量加大。随着每年调参的井不断增多,电机皮带轮与衬套出现粘连的概率加大,严重影响调参的效果,我们围绕电机皮带轮与衬套出现粘连的问题研究探讨解决办法。

修井设备的机械隐患及防护对策

井下作业是油田生产中最艰苦的岗位,作业现场设备防护措施不齐全会导致不安全作业。如运转的机械设备缺乏防护罩、警示牌不齐全、不设置围栏等,其结果都随时会造成伤害的情况。修井设备的危险在于:修井设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。危险部位在于:旋转部件和成切线运行部件间的咬合处,如修井机绞车主滚筒,泵车旋转的联轴器、链条和链轮、齿条和齿轮等。现场中发现如下隐患:修井机绞车主滚筒、泵车旋转的联轴器在出厂时均未加装防护罩,而现场也无警示标志,这样当设备运转时随时可以将人员或物料卷入。针对修井设备危险源进行分析及做出防范措施。