聚晶金刚石刀具低温冷却铣削SiC/SiC复合材料磨损试验研究

采用超硬聚晶金刚石(PCD)刀具对SiC/SiC陶瓷基复合材料进行干式和低温液氮冷却铣削试验研究,获得PCD刀具在干式和低温液氮冷却铣削条件下的前刀面和后刀面磨损形貌;分析PCD刀具在干式和低温液氮冷却铣削条件下的主要磨损形式,测得PCD刀具在干式和低温液氮冷却铣削条件下的刀具使用寿命。研究表明:在干式铣削条件下,PCD刀具前刀面的主要磨损形式为刀尖磨钝和崩刃;而在低温液氮冷却铣削条件下,PCD刀具前刀面的主要磨损形式为刀尖磨钝和微剥落;与干式铣削条件相比,PCD刀具在低温液氮冷却铣削条件下寿命提高约71.4%。

调速器油压装置油泵电源开关越级跳闸分析

水轮机调速系统在发电机正常运行或事故处理中,起着至关重要的作用,我电厂调速器自2013年起多次出现油泵电源开关跳闸现象,电机失电油泵无法运转,压力油罐油压不能维持在额定范围,易造成发电机组事故停机,对稳定水轮发电机的频率和维持电力系统负荷平衡构成严重威胁,找出油泵电源开关跳闸的原因势在必行,故对可能造成油泵电源开关跳闸的油泵电机、加载阀、主配进行分析,并提出自己的观点和看法。

浅谈水电厂调速器新型功率闭环控制方法

目前水电厂调速器常用的控制模式为开度模式,在开度模式下小负荷调节速率缓慢、调节时间较长且调节不到位,调节速度和调节品质无法满足当前南方电网的要求。当前云南电网为异步联网,大型水电机组负荷的快速调节会对云南电网造成一定的冲击,负荷调节速度较慢又无法满足南方电网的要求。在这种条件下为了即快速又稳定的调节负荷,本文提出了水电厂调速器新型功率闭环控制方法。

高速铣削Ti-10V-2Fe-3Al的刀具磨损试验研究

针对切削加工Ti-10V-2Fe-3Al钛合金时刀具磨损迅速、加工效率低的问题,开展硬质合金刀具高速铣削Ti-10V-2Fe-3Al的刀具寿命试验,以研究刀具的磨损机理,分析刀面磨损的发展以及对切削力的影响。利用扫描电子显微镜观察了后刀面磨损区域的微观形貌并对元素成分进行了能谱分析。实验结果表明:高速铣削Ti-10V-2Fe-3Al时硬质合金刀具的磨损形式为后刀面带状磨损与局部崩刃,伴有明显的切屑黏附与热裂纹;磨损区域有工件材料的元素向硬质合金内扩散的迹象出现;切屑流的黏附与撕扯导致硬质合金的颗粒脱落,切削刃逐步退化为洼形区域,其与后刀面交界的棱边代替原切削刃进行切削直至剥落。

数据通信网络中的智能网络技术实现与优化

随着信息技术的快速发展,数据通信网络已成为现代社会的基础设施之一。智能网络技术作为提升网络性能、增强服务能力的关键技术,其研究和应用引起广泛关注。主要探讨智能网络技术在数据通信网络中的应用现状,分析其在网络管理、服务质量保证、资源分配等方面的优势。同时,针对智能网络技术在实际应用中遇到的问题,提出一系列优化策略。

高温合金切削中刀具的合理选用

刀具材料是刀具几何设计和加工工艺参数选择的基础。刀具材料是推动当今高速切削技术发展的关键技术之一,刀具材料的超前发展为高速切削加工工艺的发展创造了重要的条件。

AlCrN涂层硬质合金切削高温合金耐用度对比实验

采用新型涂层AlCrN硬质合金,并同时采用无涂层YW1和TiAlN涂层硬质合金作为对比实验的刀具材料,对变形镍基高温合金GH4169进行车削刀具磨损的系列实验研究.借助光学显微镜、电子扫描显微镜与能谱探针等工具,建立刀具寿命T-v公式,以刀具耐用度为评价指标,对刀具的磨损形态、磨损机理以及此类新型涂层(AlCrN)刀具对应于镍基高温合金的切削性能进行了分析.研究表明,干切削镍基高温合金,AlCrN涂层硬质合金的性能优于当前主流应用的刀具涂层(TiAlN)刀具.其失效形式主要表现为:后刀面磨损和主切削刃微崩刃.前刀面的磨损程度相对较低.其磨损机理为:高温高应力条件下的扩散、氧化磨损与黏接的综合作用.

基于反射法的推力室激光扫描测量技术研究

针对推力室身部零件特殊的薄壁回转体结构,应用激光扫描测量方式进行非接触式测量,可避免常规接触式测量的接触力引起接触变形所产生测量误差。本文探索应用激光扫描测量,通过反射法对内腔及遮挡类结构进行单站测量,避免了传统扫描测量中因"移站"带来的坐标转化误差,研究分析了该工艺方法的原理,并通过实际零件测量验证,有效解决推力室身部零件内腔测量问题。反射法激光扫描测量方式可推广应用至其他类似大尺寸薄壁结构件的形位尺寸测量。

基于COM的FMS仿真系统资源管理模型

针对柔性制造系统 ( FMS flexible m anufacturing system)仿真环境下的数据集成与共享问题 ,在分析了资源数据库与各模块的功能、结构关系的基础上 ,提出了基于组件对象模型 ( COM componentobject model)的分布式资源管理模型的概念 ,并结合 ORACL E数据库开发了基于该模型的资源数据管理系统 .采用当前流行的 COM技术建立了 FMS仿真系统的资源管理平台 ,体现了分布式资源管理方式在 FMS仿真系统中所具有的低成本、易协调。

碳/碳复合材料机械加工残余应力实验研究与规律分析

采用适宜于测试复合材料的残余应力测试方法钻孔法,通过二次通用旋转组合设计实验,采用电镀金刚石刀具铣磨加工碳/碳复合材料,选取切削深度、切削宽度、切削速率、进给量四个因素进行实验。实验结果分析表明,回归得到基于二次多项式的数学模型,进一步分析了残余应力随各加工参数的变化规律,整体寻优得到了残余应力的极值。研究表明,铣磨加工碳/碳复合材料,残余应力皆为压应力。伴随着切削速率的增长,残余应力存在渐进值。本次实验中,残余应力趋于-16 MPa稳定。伴随着切削宽度、切削深度、进给量的增大,机械加工残余应力表现为先增大后减小(压应力即残余应力的绝对值先减小后增大)。本次实验中,各加工参数的变化分界点分别为:切削宽度aw=6 mm;切削深度ap=0.5 mm;进给量f=200 mm/min。

基于COM的FMS资源管理模型

针对FMS(FlexibleManufacturingSystem柔性制造系统)仿真环境下的数据集成、共享问题,在分析了资源数据库与各模块的功能、结构关系的基础上,提出了基于COM(ComponentObjectModel组件对象模型)的分布式资源管理模型的概念,并结合ORA-CLE数据库开发了基于该模型的资源数据管理系统。

虚拟制造中生产线可视化设计

为了快速地设计出高效合理的生产线 ,研究一种利用虚拟制造技术对生产线进行可视化设计的方法 .首先应用面向对象技术建立制造环境中的基本资源类库 ,并针对其中对象建立相应的模型库 ,然后通过可视化的建模方式 ,构建出可模拟真实生产环境的虚拟可视化模型 .该技术将为生产线的设计以及快速重组设计提供有效的建模和分析工具 。

遗传算法在柔性CAPP与生产调度集成中的应用

提出了在并行工程思想下柔性CAPP与生产调度集成的框架 ,研究了遗传算法在柔性CAPP与生产调度集成中的应用方法。使用结构化编码方式对染色体进行编码 ,并应用规划 -资源算子进行遗传操作 ,通过使用重迭调度缩短了系统的流通时间。最后 ,算例验证了应用遗传算法的集成方法能够提高系统的全局优化和生产效率。

基于虚拟现实的装配工艺规划研究

对虚拟现实（Virtual reality,VR）环境下的产品装配规划进行了研究,分析了系统的功能结构,建立了系统的面向对象的UML（Unified modeling language,统一建模语言）模型,给出了虚拟环境下装配约束关系的识别方法,实现了零部件基于约束的三维空间运动,建立了原型系统,为虚拟环境下的装配工艺规划奠定了基础。

基于多代理的制造执行系统的研究

制造执行系统作为连接计划管理系统 (ERP/MRPⅡ )和生产控制系统的桥梁与纽带 ,对车间层生产调度的优化、生产过程的改进等方面起了重要的作用。文章对制造执行系统的制造模式进行研究的基础上 ,提出了基于多Agent的制造执行系统的应用框架结构 ,并对基于多Agent的制造执行系统的调度系统进行了研究 ,最后给出了制造执行系统的调度算法结构。

低烧蚀碳/碳复合材料切削刀具适应性研究

通过对切削规律进行系统实验和深入分析的基础上,探讨切削低烧蚀碳/碳复合材料过程中的切削温度、刀具耐用度、刀具的磨损等方面的基本规律。结果表明,低烧蚀碳/碳复合材料较普通碳/碳复合材料增加了难熔金属化合物颗粒,该颗粒极大改变了材料的切削特性;切削温度略有上升,但远低于金属材料的切削温度,不会影响刀具寿命;所添加的颗粒硬度极高,对刀具有明显的硬质点划擦磨损,造成刀具耐用度急剧下降;各种刀具磨损以硬质点磨损为主,同时存在不同的磨损和破损形式。

铁基高温合金的加工性能研究

采用多元回归正交试验法对铁基变形高温合金(GH2132)进行车削试验,分析了车削参数(包括切削速度、进给量、切削深度)对表面粗糙度的影响。基于概率统计和回归分析原理,建立了表面粗糙度预测模型,并对回归方程和回归系数分别进行了显著性检验,为切削工艺参数的优化和表面质量的控制提供了基本依据。

碳纤维增强碳化硅基复合材料的低温铣削研究

碳纤维增强碳化硅基复合材料(Cf/SiC复合材料)是航空航天高端装备热端构建最具潜力的新型高温结构材料,但是其干切削存在切削温度高、刀具磨损快和加工损伤严重等问题。本文研究了Cf/SiC复合材料的液氮低温铣削特性,并开展了低温切削和干切削的对比试验研究。阐明了铣削用量和低温介质对切削温度、切削力、加工表面质量和刀具磨损的影响规律。结果表明,液氮低温铣削Cf/SiC复合材料的切削温度比干切削降低了40%—60%;低温铣削中,随着铣削用量的增加,切削力逐渐升高;低温铣削的加工表面质量优于干切削。Cf/SiC复合材料的去除机理主要包括纤维断裂、基体破坏和纤维与基体脱黏等。PCD铣刀的主要失效形式是后刀面磨损,液氮低温铣削中低温阻碍了PCD铣刀中粘结剂Co软化和金刚石相变,因此刀具寿命得到提高。

镍基铸造高温合金K24的切削温度实验研究

通过实验,分析了使用YW1刀具切削K24时,切削用量对切削温度的影响。对切削温度影响最大的是切削速度,但是,随着切削速度的增加切削温度的增加量是下降的。这是因为在切削过程中,速度的增加使得副后刀面磨损加剧,切削深度减小,切削力减小,切削温度也随着相对降低。切削用量对切削温度的影响其次是进给量,影响最小的是切削深度。通过实验所得的切削用量与切削温度的经验公式,将这3个公式合并可得到切削用量对切削温度的总的经验公式。

FMS中加工设备负荷分配算法研究

研究柔性制造系统中加工设备负荷分配问题和极大消去法的应用 .在考虑设备的历史加工负荷和设备被选权重的基础上 ,提出了一种新的负荷分配算法——改进极大消去法 ,使设备负荷分配更加实用可行 ,并应用矩阵进行运算 ,为 CAPP和生产调度的集成实现创造了条件 .