废旧涤纶织物醇解再生制备低熔点粘合纤维

以废旧涤纶织物为原料，采用乙二醇醇解法对废旧涤纶织物进行化学再生，制得再生聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）；在化学再生过程中以间苯二甲酸，1，4－丁二醇为改性单体进行共聚，制得再生低熔点共聚酯（ LPET）；采用皮芯复合纺丝工艺将再生LPET（皮）与再生PET（芯）按一定复合比例进行纺丝并进行拉伸后处理，制得再生低熔点PET粘合纤维。结果表明：与常规大有光PET比较，再生PET的热稳定性与之相近，再生LPET的热稳定性稍差，但不影响其加工应用；再生LPET的软化温度为76℃，熔融温度为125℃；再生LPET与再生PET按皮芯质量比为4：6，在纺丝温度280℃，冷却风温度22℃，吹风速度1．2 m／s，纺丝速度1100 m／min，拉伸浴槽温度60～65℃，拉伸倍数2．9的条件下进行皮芯复合纺丝制得再生低熔点PET粘合纤维，纤维的线密度为4．6 dtex，断裂强度为3．22 cN／dtex，断裂伸长率为48．2％，干热收缩率为5．6％，回潮率为0．41％，完全达到FZ／T 52010—2014《再生涤纶短纤维》的指标要求。

聚酯类废旧纺织品制备再生纤维工艺研究

本文采用聚酯类废旧纺织品为原料,在循环再利用瓶片纺的基础上进行工艺优化,采用自由沉降成膜-圆盘反应器成膜脱挥装置实现聚酯类废旧纺织品的调质调粘。通过调整组合过滤器过滤面积及过滤精度、改造自由沉降-圆盘成膜反应器结构、优化纺丝及纤维后处理工艺,制备的充填用循环再利用聚酯短纤维品质优良,为聚酯类废旧纺织品的回收再利用提供了一定的参考价值。

废旧聚酯纺织品循环利用技术的发展

寻求化纤制品的循环再生和高附加值利用已经成为我国纺织行业发展乃至国家资源利用的迫切需求。废旧聚酯纺织品的循环再利用,是解决化纤行业资源短缺和环境污染双重问题的重要举措。本文对传统的再生化纤工艺技术及装备进行创新,形成了以废旧聚酯类纺织品生产高附加值再生涤纶系列产品的集成技术。项目符合国家循环经济发展规划,社会、环境效益显著。

水泥混凝土路面碎石化施工工艺及质量控制

碎石化技术是水泥混凝土路面大修改造的重要手段,该技术通过将水泥混凝土路面破碎成小粒径嵌挤颗粒,从而为新的沥青混凝土加铺层提供理想的基层。本文主要结合G312六安段改建工程的实际情况,对碎石化施工工艺及质量控制谈一点心得。

微醇解-液相增黏法制备高品质再生聚酯

为了寻求低成本、高附加值的再生方法,提出了微醇解与液相增黏结合的方式回收废旧聚酯(PET)纺织品。通过工艺探索及优化,确定了最佳工艺参数为:m[Zn(OAc)2]∶m(EG)∶m(PET)=1∶2.5∶1 000,醇解温度280℃,醇解时间10 min,自由沉降反应器温度275℃、压力4.0×104Pa,圆盘成膜反应器温度280℃、压力100 Pa。制备的再生PET熔体的特性黏度为0.658 d L/g,多分散性系数为2.14。与不经微醇解直接液相增黏的工艺对比,该再生方法使过滤器使用周期延长1.8倍,螺杆的加热和电机功率降低16%,节约了大量的能耗;且能够有效解决液相增黏过程中旋风分离器管道与反应釜之间管道堵塞和蒸汽喷射泵冷凝器易结焦的问题。

谈公路工程项目施工质量管理

公路工程项目施工的质量管理是工程管理的重要组成部分。文章主要从业主的角度,对如何做好公路工程项目施工的质量管理做深入分析,以供同仁参考。

热定形对并列复合再生聚酯短纤维性能的影响

以再生聚酯瓶片料和泡料混合料为原料进行并列复合纺丝,并经后纺工艺处理得到并列复合再生聚酯短纤维。通过对纤维进行干热定形,研究热定形温度、时间对并列复合再生聚酯短纤的强伸性能、卷曲性能和热收缩性能的影响。结果表明:聚酯短纤维的断裂强度和断裂伸长率随着热定形温度升高而增大;断裂强度随热定形时间的延长逐渐下降,断裂伸长率先增大后减小,在20 min时达到最大值,为17.4%,声速取向因子则随着热定形时间的延长呈现下降趋势。纤维的卷曲性能随着热定形温度的升高而改善,较短的时间内,纤维的卷曲性能已经达到最佳;热定形温度的升高使纤维的热收缩率增大;并列复合再生聚酯短纤维的最佳热定形温度是140~160℃,最佳定形时间为10 min。

再生PET/PEN合金纤维制备探究

以混杂废旧聚酯(PET)为原料,在常规PET纤维的生产工艺流程基础上进行优化设计,开发了新型立式成膜反应器,得到均化程度高、相对分子质量分布窄的纺丝熔体;设置了两级过滤装置,且在两级过滤器后设置静态混合器,提高了熔体的均一性和可纺性。在废旧PET与PEN质量比为50/50、反应温度290℃、反应时间30min条件下,制备了再生PET/PEN合金纤维。在此基础上,又开发了PET/PE、PET/PP共混再生纤维,并将它们与常规PET纤维进行了比较,探索了废旧PET的回收和再利用。

废旧聚酯纺织品生产超柔软再生复合短纤维

在废旧聚酯纺织品醇解试验的基础上,对摩擦造粒、布泡料半自动投料系统及立卧双釜调质调黏工艺进行优化改进,研制了生产能力为2 000 t/a的物化结合法生产超柔软再生复合涤纶短纤维的生产线。结果表明：废旧聚酯纺织品最佳的醇解条件为260℃、m（EG）∶m（PET）=2、m[Zn（AC）2]∶m（PET）=0.002、反应时间2.5~3 h、反应压力0.4~0.5 MPa,并对醇解产物进行了表征。立卧双釜的两级过滤精度及时间分别选用初级过滤精度150目、使用5 h和二级过滤精度150目、使用16 h,过滤效果最好。立式釜为24层,多孔板间距6 mm,熔体停留时间约65 min,增黏幅度最优,改进后的立卧双釜调质调黏的熔体特性黏度达0.635~0.655 d L/g。对并列纺丝工艺及后处理工艺进行改进,并优化改造了生产超柔软再生涤纶短纤维用热定形烘箱。试验制得的再生复合涤纶短纤维手感超级柔软,无疵点,压缩弹性回复率为77%,中空率20%。

沥青路面老路加宽路段的施工难点分析

沥青路面具有良好的力学性能和较好的耐久性和行车舒适性,在公路工程中得到广泛的应用.文章介绍了沥青路面几种病害类型,并通过对沥青路面病害类型成因的分析,结合老路加宽改建实践,着重从路基施工、路面底基层及基层施工、路面面层及路肩排水设施施工等方面,详细阐述了预防病害,保证老路加宽路面质量的相应的管理措施和技术标准.