高速凸版瓶盖曲面印刷机减振机构设计

对高速时凸版瓶盖曲面印刷机振动产生的原因进行分析,指出印刷主机的振动主要与转印大鼓轮质量中心的偏心距以及主机纵向移动装置丝杆螺母机构的间隙有关,设计出一种既能消除丝杆螺母机构间隙、又能对振动进行衰减的气动减振机构。应用该机构后,印刷主机的振动大大降低,其减振效果优于开合螺母、双螺母等刚性间隙消除机构。

一种高效自动塑料粉碎机组的设计与实现

介绍了一种用于处理整卷边角塑料的粉碎机组结构、工艺及其控制技术,机组具有自动上料、粉碎、落料称重、输送包装一体化的功能。设备采用PLC自动控制,并对控制流程、模拟量标定、称重等关键技术进行分析。该控制系统在实践中运行效果良好。

曲面胶印机支撑箱体结构的设计与分析

论述了曲面胶印机的动态性能要求与支撑箱体结的设计。针对曲面胶印机高速运行情况下对整机动态性能的要求,设计了具有三板式支撑结构特征的支撑箱体结构,采用ANSYS Workbench进行了两板式与三板式支撑结构的模态分析。设计与分析结果表明,三板式支撑结构具有更好的动态特性。

一种高效自动塑料粉碎包装机组的关键技术研究

介绍了一种用于处理整卷边角塑料粉碎包装机组的结构与控制,机组具有自动上料、粉碎、落料称重、输送包装一体化的功能。现场使用表明,该机组粉碎效果好、生产效率高,称重精度和包装速度较普通单一粉碎机都有很大提高。

锥形塑杯曲面胶印机印刷差速分析与鼓轮设计

论述锥形塑杯曲面胶印机的印刷技术和印刷接触线差速分析问题。针对锥形塑杯-圆锥鼓轮和锥形塑杯-圆柱鼓轮印刷模式,采用几何分析方法,推导锥形塑杯印刷接触线差速分析公式,并得到圆锥鼓轮和圆柱鼓轮主要结构参数的设计准则和设计方法。

锥形塑杯曲面胶印机平面调整机构的设计与分析

针对锥形曲面胶印机锥形塑杯与印刷鼓轮间的相互位置调整的需求,分析了一种面内X/Y/θ三自由度并联机构,并据此设计了一种锥形塑杯曲面胶印机面内三自由度调整机构和平台气浮支承结构。

高效整卷边角塑料粉碎机组的研发与应用

对全自动整卷边角塑料粉碎机组的结构、工艺及其控制技术特点进行分析,通过实践应用进一步说明该设备具有高效、环保、节能等优点。

曲面印刷装备的现状及发展趋向

综述了曲面印刷设备的概念和技术发展现状,分析了曲面印刷设备未来的发展方向和方法,基于研究和应用高速表面凸版印刷机器,创新新一代数字设备的核心集成技术,改变高速表面凸版印刷机械行业外国发达国家垄断的现状,改变国内低效高耗、劳动力昂贵、自动化程度低的现状,实现表面丝网印刷油墨覆盖设备产业升级,建立工业优势,积累和增加国内高端印刷设备的技术能力和市场竞争能力。

锥形塑杯曲面胶印机印刷差速致热对印刷精度的影响分析

论述了锥形塑杯曲面胶印机的印刷技术和印刷接触线差速热分析问题。针对锥形塑杯-圆锥鼓轮和锥形塑杯-圆柱鼓轮印刷模式,采用ANSYS热分析方法,分析了印刷橡皮布的热变形与热应力分布,提出为提高圆柱鼓轮印刷模式下的印刷精度有必要对印刷橡皮布的温度进行控制。

一种曲面印刷机自动送料叠料计数系统的开发

研究开发一种曲面印刷机的自动送料叠料计数系统,适应曲面印刷机多材质、多规格形状圆柱或圆锥形承印件传输的需要。送料装置传料头的安装精度高,便于高速送料。送料装置和接料装置的位置调节机构、承印件直径调节机构,可在不停机状态下快速、准确、同步完成调节,有效地减少操作环节,提高工作效率。接料装置的接料压料凸轮以其特殊的构造并配合成品叠料通道和接料送料槽装置设计,解决了直径大于高度的承印件自动接料叠料难题。成品叠料通道和接料送料槽装置的可调弹性校正装置保证了承印件不意外下滑、倒翻。送料槽装置在驱动装置的驱动下,推料槽板通过摆动交替地形成水平状态和倾斜状态,解决了接料装置和收料装置之间衔接问题。

一种制杯机多功能自动包装机组的开发

研究开发一种制杯机多功能自动包装机组,能满足不同形状、规格塑料容器生产需要,具有自动模内取料、抽检、叠堆、传送及包装套袋等一体化功能,避免人体与杯件接触,使得产品卫生可靠。机组机架设计的滑行轨道和机组升降驱动装置可根据实际需要灵活调整机组的工作位置。模内取料装置设计可安全、快捷地自动伸入制杯机的模腔取料。接料叠堆装置设计的两个接料单元完成整排塑料容器的叠堆。卸料装置体积小、结构紧凑,满足了机组的体积空间要求。传送装置设计的限位槽可确保叠堆成条的塑料容器在传送过程中不会因滚动而歪倒及散乱,并且可根据容器的宽度要求调整限位杆的间距,操作方便,灵活性高。机械手移送装置设计用于容易歪倒散乱的成条杯料的移送。自动套袋装置设计可自动对成条杯料进行套袋封装。同时设计了三维接料抽检工作装置,可按需对制杯机出模后的杯料定量或随时抽检。

高速凸版曲面印盖机同步传动系统的开发

对高速圆柱形凸版曲面印盖机传动系统关键技术进行研究,开发出一种具有UV油墨及光油二次印刷、二次固化的多工位同步传动系统,该系统由多工位步进分度转盘和多工位同步传动步进分度器两大部件组成。该系统的应用,改变了国内同类设备UV彩印后再配套上光机、固化机进行再次印刷及固化的繁琐工艺,在提高设备自动化程度和效率的同时,缩短了生产流程,也减少了所需操作人员的数量。

曲面胶印机嵌入式伺服驱动控制系统设计

论述了曲面胶印机的同步印刷运动的控制性能要求与完成了其嵌入式伺服驱动控制系统设计。针对曲面胶印机高速运行情况下对同步控制的要求,提出了具有模块化与开放性特征的嵌入式伺服驱动控制体系结构,提出了下位嵌入式伺服驱动控制算法流程,实现了嵌入式伺服驱动控制系统。实际运行表明,所提出的曲面胶印机嵌入式伺服驱动控制系统达到预期要求。

一种圆柱形曲面印刷机的印刷件传送系统开发

研究开发一种新型的圆柱形曲面印刷机印刷件传送系统。整料排列送料装置设置了高压气管气枪,调整错误排列的承印件。圆柱型印刷件传送道设置了压料毛刷、缺料送料传感器、送料故障行程开关,防止承印件偏差、翻倒及梗塞缺料。二十四工位的步进分度转盘设计功能齐全、自动化程度高、上光固化充分。UV遮光罩装置设计解决了印刷、上光工位太近而影响印刷和上光效果的问题。上光印刷装置的合理设计使上光印刷位置精确同步、工作面更均匀。上光印刷后传送装置设计争取到更多的时间使上光印刷效果更好,其与UV遮光罩装置构成了在步进分度转盘工位上完成二次印刷上光和二次固化的最关键核心技术。