含铌、钛船板钢高温塑性研究

针对含铌、钛船板钢中板表面微裂纹问题 ,利用 Gleeble-15 0 0热应力 /应变试验机模拟连铸和轧制过程 ,分析了温度、应变速率、析出物对已形核微裂纹的影响 ,结果表明 :裂纹是沿晶界裂开的 ,裂纹的形核与晶界处杂质和析出物有很大的关系 ;二冷段变形对裂纹的扩展作用应引起注意 ;在第二脆性区 ,应变速率越大 ,钢的塑性越差 。

钢中非金属夹杂物存在状况的跟踪研究——酒泉钢铁公司L290管线钢

为了提高管线钢生产水平和质量,采用连续跟踪、系统取样方法,对3炉L290管线钢进行了纯净度的调查研究,获得了各阶段钢水和铸坯的质量信息,以及非金属夹杂物的存在状况和规律.3炉钢的∑w[S、P、O、N、H]波动在0 0245%～0 0404%之间,沿浇次正常坯头、中、尾三部分坯的平均夹杂物总量波动在1 73～4 10mg/kg之间,均与国内富有管线钢生产经验企业存在一定差距.对影响钢质量和纯净度的工艺因素进行了探讨并指出了改进方向.

热变形参数对X60管线钢高温变形行为和显微组织的影响

通过热模拟试验测定了X60级管线钢以 0 1～ 2 0s-1的应变速率在 90 0～ 1 0 5 0℃温度区间压缩变形过程中的真应力 -真应变曲线 ,观察了变形后空冷至室温的显微组织 .结果表明 :在此变形条件下 ,材料没有发生动态再结晶 ,但随着变形温度的升高和变形速率的下降 ,将出现动态回复现象 ;低温和大变形速率变形能细化铁素体晶粒组织 .

酒泉钢铁公司X60管线钢的研制

介绍了酒泉钢铁公司X60级别管线钢的研制背景、生产工艺流程,以及所研制产品的组织与性能.试验结果表明,该管线钢的性能不仅达到了国家标准和美国API 5L标准的要求,而且完全满足我国西部管线技术条件的要求.采用LF VD炉处理的钢材中气体和夹杂物含量明显降低,结合低轧制温度、大压下量和轧后快速冷却,使钢的性能达到了X70级别管线钢的标准.

X65管线钢抗H_2S腐蚀的试验研究

研究了不同显微组织管线钢抗H2S腐蚀的行为·结果表明,酒钢生产的X65管线钢,当显微组织是以针状铁素体为主的混合型组织时,管线钢具有优良的抗H2S腐蚀性能·经硫化氢腐蚀试验后,除出现程度不等的氢鼓泡外,试样断面上基本没有产生裂纹·氢鼓泡是由于钢中夹杂物处吸收由腐蚀而产生的氢所引起的·当钢表面上因腐蚀而释放出原子态氢后,由于硫化氢的催化作用,促进原子氢向钢中扩散,并在夹杂物与基体的界面上聚集形成分子氢·随着过程的进行,产生很高的压力,从而形成鼓泡·

含铌、钛船板钢中板表面微裂纹研究

对含Nb、Ti船板钢中板表面微裂纹的形成机理进行了研究 ,结果表明 :中板表面微裂纹不是轧制时新产生的裂纹 ,而是由铸坯微裂纹扩展形成的 ;铸坯裂纹是在结晶器中形成的沿晶界裂开的表面微裂纹 ;影响铸坯微裂纹形成的主要因素是钢中铌、钛、铝含量和Cu等低熔点元素含量以及各种应力的作用。

变质与微分热分析

用微机辅助微分热分析法,记录并分析了由不同变质剂处理的Al-Si合金熔体的冷却曲线及其微分曲线,并确定了变质效果与冷却曲线上某些特征值之间的关系。所用变质剂包括:混合稀土、纯锑、稀土/锑复合变质剂以及三元钠盐。热分析曲线的特征值定义在初生相析出阶段(Tu_1、t_1、T_L、t_2)和共晶转变期(Tu_2、t_3、T_E、ΔT_1等)。这些特征值的确定是通过数据采集和数据处理系统由微机自动完成的。把各种变质剂对这些特征值的影响与试件微观组织的变化有机的联系起来进行评价,研究了各种变质剂的作用机理。

变质处理的综合优化

为了科学、合理、有效地在铝合金中应用变质处理技术,提出了对变质处理应进行综合优化的论点。

72A钢非金属夹杂物行为

采用多种方法对酒钢72A钢中非金属夹杂物进行了调查,对夹杂物的类型、来源、数量及尺寸进行了讨论.实验证明,铸坯中夹杂物有60％外来夹杂物,40％为脱氧产物;引起线材拉拔脆断的主要原因是外来大颗粒脆性夹杂,而控制好脱氧产物和外来夹杂物的组成、形貌、大小及分布,是解决线材拉拔脆断的关键.

旋流喷头的特性和用于溅渣护炉的分析

通过流体力学测试和冷态模拟实验，证明旋流铸铜喷头（三孔或四孔）具有良好的特性。安钢和酒钢使用旋流喷头后，化渣效果好，起渣时间提前１～２ｍｉｎ，冶炼过程平稳易控制，不易发生喷溅，供氧时间缩短近３ｍｉｎ，耗氧量降低５．７５ｍ３／ｔ。从冲击动力、喷溅量和流股特性等方面分析了旋流喷头的优点，可以满足溅渣护炉的要求，并能够提高溅渣的均匀性和效果。

邳州铁富石膏矿开采的矿柱留设与采空跨距的预测

通过对铁富石膏矿膏层及顶板岩石力学性质的分析，运用顶板压力与岩体的抗压与抗位作用的原理，阐述了房柱式开采过程中的采方和膏柱宽度的合理留设，保证了安全生产和资源回收率。

高锰铁水冶炼高碳钢影响脱磷因素分析

30吨转炉使用高锰（1．15～1．75％平均1．36％）铁水，高拉碳法冶炼高碳钢，往往使吹炼终点时因磷高而后吹，导致冶炼时间长，金属损失增加有时不得不改钢。本文研究了高锰铁水冶炼高碳钢影响脱磷的因素，得出了磷分配比的表达式及脱磷率与相关因素的多元回归方程．指出了工艺上存在的问题，对进一步脱磷，开发高碳钢等新品种具有重要意义。

浅谈举报线索的梳理遴选

一、举报线索梳理遴选的基本内容要求 举报线索的梳理遴选,是受理举报后的第一道工作程序。其基本任务,就是对举报材料进行全面的、细致的、深入的综合分析,判明举报的性质、甄别真伪程度、管辖范围和利用价值,以决定是自己,查处还是向其他机关或部门分流移送。梳理遴选内容具体应包含以下几点: 第一,梳理举报材料的管辖范围,看是否属于检察机关管辖。这就需要承阅人员认真梳理遴选,按管辖分流消化。 第二,梳理举报材料的来源渠道,看举报内容的真实可靠程度。这就需要承阅人员认真去分析举报材料的真伪,以初步判明举报线索的价值度。 第三,梳理被举报对象的身份和所处的工作环境,看被举报人是否有可能利用职务之便。

高锰铁水冶炼高碳钢的工艺探讨

根据C-P选择性氧化的热力学方程和试验结果,探讨了冶炼高碳钢的一些规律,认为:冶炼高碳钢合适的供氧制度是"高→低→高→低"的氧压和枪位操作;合理的造渣制度是双渣法操作及其合适的倒渣量;并提出了合理渣系的规范值。

无机房电梯（2）

电梯作为垂直载人运货的工具，已有相当的历史，已成为建筑不可分割的一部分。随着建筑设计的要求，电梯的技术也有新的发展。为了解决建筑物屋顶美观问题，无机房电梯应运而生。目前，国内外电梯行业都先后推出了不同形式的无机房电梯，就其曳引机安装部位的绕绳方式分，大致有2类。一类曳引机安装在井道壁和轿厢之间的缝隙中(有井道上部或下部)，