基于故障树的动臂塔机液压顶升系统可靠性仿真分析

动臂塔机液压顶升系统可靠性直接影响整机安全性。根据系统实际结构组成构建故障树,运用蒙特卡洛算法对其液压系统进行可靠性仿真评估,得到可靠度曲线,找出影响系统可靠性的薄弱点,提出改进可靠性的方法,为液压顶升系统进一步优化和维修提供参考,具有一定的工程实际应用价值。

模切压痕工艺常见问题及对策

1.模切压痕线位置不准 （1）模切刀版制作时有误差；应选择先进的制版方式。 （2）纸板叼口规矩不一；应选择高精度模切机．并增大后定位距离。 （3）模切版与印品未对正；应重新校正模切版或前规、侧规来调整印品的位置。 （4）模切压痕车间与印刷车间的工作环境不同，造成纸板纤维变形也会使模切压痕线位置不准：应尽量保证模切压痕与印刷在同一环境下进行。

影响模切质量的设备因素(二)

输纸牙排的运动是一个间歇运动过程，由间歇机构控制。平压平模切机的间歇机构普遍采用平行分度凸轮机构．与其他间歇机构相比，具有以下特点：运动可靠；传动平稳；从动件运动规律取决于凸轮的轮廓；转盘可以实现理想的预期运动并获得良好的动力性能：转盘在间歇时的定位由凸轮的曲线槽完成，不需要附加定位装置。当机器高速运转时，凸轮轮廓受到从动件速度、加速度、惯性大小和方向的影响，

影响模切质量的设备因素(一)

深圳市世恒机械有限公司专业制造高性能的全自动模切机系列产品,公司拥有先进的精密机械加工设备和一批优秀的专业技术人才,秉承研究、开发、创新理念,近年来在国内包装印后加工设备制造领域迅速成为耀眼的明星。从本月开始,深圳世恒总经理王春有先生将在本刊开设专栏,介绍其在模切技术领域的经验和心得。

影响模切质量的设备因素(三)

模切是在压力作用下完成的，所以模切机最重要的机构就是施压机构。目前，国内使用最多的施压机构为双肘杆机构，该机构具有在曲柄旋转一周的过程中．活动平台能两次到达最高极限位置（又称“死点”）的传动特性。模切时，由上版框和模切版组成的上平台不动。下平台通过主传动系统和肘杆压力机构由最低点到最高点逐渐上升，往复运动。在活动平台到达“死点”时，模切压力最大，此时肘杆伸直．压力将垂直传递给机座，连杆和曲柄不受力，有效降低了连杆和曲柄的载荷峰值。

常见模切压痕故障分析及解决方法

合格的模切压痕工艺应确保切位准确，切口干净，无毛边、花刀．压痕清晰、深浅适度。但在模切压痕实际生产中，我们经常会遇到种种故障．笔者现总结了一些常见故障及解决方法，与大家探讨。

大型内爬塔机顶升机构液压系统设计

介绍了大型动臂塔式起重机的基本概况,阐述了其液压系统设计基本思想和方法,并对1600tm内爬式动臂塔式起重机顶升工况和顶升液压系统设计进行深入的探讨,为今后大型动臂塔式起重机液压系统设计提供借鉴。