生物质石墨烯粘胶纤维制备及性能

分析了石墨烯的结构,采用机械剥离法和氧化还原法分别制得单层石墨烯和氧化石墨烯,研究了单层石墨烯的特性,利用湿法纺丝法制得了生物质石墨烯粘胶纤维,比较了其纤维性能。文章指出,石墨烯具有超强导电性、超高强度、超大比表面积、优良的导热性能及较好的抗菌性能。生物质石墨烯粘胶纤维具有其他天然纤维和化学纤维无法比拟的优良强度、导电、导热、抗菌和远红外保健性能。

钢领液氮深冷处理工艺研究

探讨钢领液氮深冷处理工艺。采用正交试验,研究普通20#低碳钢钢领的液氮深冷处理工艺。分析了不同深冷处理温度、降温速率和保温时间对钢领性能的影响。得出较佳的深冷处理工艺为深冷温度-185℃、降温速率2℃/min、保温时间10h。认为:采用较优的深冷处理工艺,钢领的显微硬度、冲击强度和磨损率可得到大幅度提升,使用寿命能够达到3年,可以替代国外进口钢领。

纳米金刚石复合镀钢领的制备及工艺优化

为探讨纳米复合镀钢领的表面粗糙度、显微硬度、磨损率和对成纱毛羽及断头率的影响,制备了纳米金刚石复合镀钢领。运用复合镀技术对普通钢领表面进行处理,选择制备过程中纳米金刚石含量、施镀温度和pH值3个主要工艺参数,进行了正交试验。结果表明:较优的制备工艺为:纳米金刚石含量20 g/L、温度85℃、pH值5.0;制备的钢领表面粗糙度为0.18μm,显微硬度为635.8 HV,磨损量为1.4%,成纱毛羽指数为2.18,断头率为3根/(千锭·h)。

我国高职教育在校企合作中存在的问题及解决途径

高职教育以培养"创新型高技能人才"为宗旨,校企合作、工学结合是高职教育区别与普通高等教育的显著特点,也是高职教育提高教学质量的必由之路。校企之间如何建立"深度融合、互利共赢"的长效合作机制,是目前高职教育正在积极探索的一个热点问题。对目前高职教育中校企合作的现状及原因进行深入分析,探讨解决问题的途径和方法。

环氧树脂基自润滑罗拉轴承的性能与纺纱效果

探讨粘胶纤维增强环氧树脂基自润滑罗拉轴承的性能与纺纱效果。研制了该种罗拉轴承,分析了其结构特征及性能,并与青铜基自润滑轴承及普通滚针轴承进行了性能和纺纱效果对比试验。结果表明:粘胶纤维增强环氧树脂基自润滑罗拉轴承结构性能与成纱质量较好。认为:该轴承具有优良的自润滑摩擦性能,较高的吸振性,较好弹性、耐磨性和耐腐蚀性,使用性价比较高,更适合纺织厂低负荷、低速度、高湿、重污染的工况环境,有利于减少油污纱、降低油耗和提高经济效益。在今后聚合物轴承设计研发中,应注重对耐磨性好、摩擦因数低、自润滑性好、耐蠕变性好、负载性能好、导热性好的工程塑料等复合材料的试验研究。

复合材料自润滑轴承性能及在纺织上的应用

制作了己内酰胺、碳纤维、石墨复合材料含油自润滑罗拉轴承,探讨了其成型工艺;研究了其摩擦及变形性能,并在纺纱机上对不同品种纱线进行了对比试验,结果表明:使用该种轴承成纱质量较优,可杜绝油污纱产生,油料成本是普通油轴承的0.05%,减少了用工,为企业带来了经济价值。

竹浆/毛精纺轻爽花呢的开发

文章介绍了竹浆/毛精纺轻爽花呢织物的生产过程,设计了纺纱、织造的工艺参数,探讨了纺织及后整理关键技术,开发出竹浆/毛精纺轻爽花呢织物,具有良好的抗菌、强力和耐磨性能,质地细腻、手感滑爽、悬垂飘逸、舒适凉爽,特别适用于夏季服用。

平行纺水溶性维纶包芯柔体纱生产工艺探讨

探讨平行纺水溶性维纶柔体纱的生产工艺利用空心锭子平行纺纱原理,纺制出涤纶长丝作为芯纱,水溶性维纶作为外包纤维,棉纤维平行排列的三组分包芯复合纱经过退维工艺,制成包芯柔体纱,并对退维前后纱线性能及退维工艺进行了测试分析认为:该纺纱方法退维容易,工艺简单,较好地提升了产品档次和附加值建议在满足织造要求的前提下,选择单包纺纱,退维容易且比较彻底还应合理控制退维温度、时间和浴比,并采用连续溢流换水方法,防止维纶分子进入棉纤维使纱线手感变硬,影响柔体纱品质。

纳米复合镀层钢领的制备与纺纱性能

探讨纳米复合镀层钢领制备方法和纺纱性能。采用金刚石纳米粒子镍磷复合镀液,制备出具有预电镀层、纳米复合镀层、保护层和自润滑层的4层纳米复合镀钢领。测试分析了其金相组织和硬度性能,并在不同锭速下与普通镀镍磷钢领进行了纺纱对比试验。结果表明:该钢领金相组织和硬度得到明显改善,更适合高速生产的要求,成纱质量较优,可明显降低成纱毛羽和棉结,延长钢领和钢丝圈使用寿命1倍左右。认为,实际使用中,应注意选择硬度稍低的配套钢丝圈并制定合理的更换周期。不应仅仅通过提高钢领表面硬度来提高耐磨性,应加强表面失效形式及磨损类型方面的研究,根据不同的磨损形式综合选择适宜的表面硬度。

吸湿排汗功能性服装面料的开发

为了市场的需要,开发了吸湿排汗涤纶(Coolmax)与棉混纺功能性服装面料,确定了混纺比例及混纺方法,优化了纺织生产各工序工艺流程,制定了关键的工艺措施。

竹原纤维涤纶摩擦纺包芯纱工艺优化

探讨竹原纤维摩擦纺包芯纱纺制方法及工艺优化。分析阐述了竹原纤维的特性,通过原料预处理,合理配置工艺参数,在摩擦纺纱机上开发出竹原纤维涤纶包芯纱,并利用正交试验优选了摩擦纺工艺参数。结果表明:竹原纤维涤纶48.6(68 dtex)tex摩擦纺包芯纱较优的纺纱工艺参数为:分梳辊速度5000 r/min,纺纱速度150m/min,摩擦辊速度5500 r/min。

No.7-Ⅱ型自动络筒机生产CJ7.36tex强捻纱的探讨

自动络筒机由于高效、优质和无结头而被广泛应用于络筒工序,但用于生产特细特强捻纱却存在着一定的生产难点。文中分析了产生捻接不良的原因,通过大量试验,优选了捻接参数,包括退捻压力、加捻气压和捻接长度,采用了新型退捻管,由此提高了强捻纱的接头质量。

Lyocell纤维强捻纱开发实践

探讨了Lyocell纤维的结构及特性,利用国产传统纺纱设备,通过优选纺纱工艺参数、各工序技术改进和纺纱专用器材选用,成功纺制出了Lyocell 13.8 tex强捻纱,成纱质量达到乌斯特2010公报5%～15%的水平,满足了新品种开发的设计要求。

液氮深冷处理钢领的制备及性能分析

通过实验的方法,对液氮深冷处理钢领与普通钢领的表面微观组织、力学性能、磨损性能和纺纱性能等进行了测试和分析。结果表明:经过深冷处理过的钢领,显微硬度高,压缩强度和冲击强度大,成纱质量好。故钢领液氮深冷处理是提高成纱质量,延长钢领使用寿命的有效途径。

应用6840型板式上销的纺纱效果分析

为了更好地控制钳口处的纤维运动,提高成纱质量,介绍6840型碳纤板式上销的结构与特点,通过与6833型上销进行结构对比,与6839型碳纤上销进行纺纱质量对比试验,指出:6840型板式碳纤上销通过加装整体弹簧片,使前区浮游区长度减少7 mm,前区"S"形曲线牵伸型式使毛羽、断头率明显降低,因其结构简单、使用方便,适合于纺特细特纱和重定量大牵伸纺纱工艺,能明显提高成纱质量。

复合材料自润滑罗拉轴承制备与表征

探讨在己内酰胺基填加碳纤维、石墨的自润滑罗拉轴承制备方法。通过注塑成型制备了复合材料自润滑细纱机罗拉轴承,对比分析了不同样品的摩擦、磨损、冲击、压缩和纺纱性能。结果表明:填加不超过20%的碳纤维和石墨可明显降低复合材料的摩擦因数和磨损量,碳纤维增强了复合材料的冲击强度和压缩强度;石墨使复合材料冲击强度和压缩强度下降,但石墨对复合材料的摩擦磨损性能影响较大。认为:20%碳纤维、20%石墨填加己内酰胺基制备的细纱机自润滑罗拉轴承摩擦磨损性能较理想、耐冲击强度大、抗压缩性能好,成纱条干CV值小、纱线断裂强度大,是综合摩擦、力学和纺纱性能较好的高性能自润滑罗拉轴承。

竹/涤纶纤维混纺面料开发与生产实践

为了市场的需要,开发了竹/涤纶纤维混纺面料,分析了竹纤维和涤纶的特性,优化了纺织生产工艺流程,制定了各工序有针对性的工艺措施。

60~s雅赛尔与涤纶混纺纱生产工艺过程

为了探讨了雅赛尔纤维的特性及纺纱性能,利用国产传统纺纱设备,通过优选纺纱工艺过程,开发出60~s雅赛尔与涤纶混纺纱,成纱质量条干CV为11.67%,单纱断裂强度为15.16cN/tex,细节为1个/km,粗节为9个/km,棉结为23个/km,满足了新品种的织造要求。

有机导电纤维混纺纱开发实践

为了生产导电纤维混纺纱,分析了导电纤维的性能,探讨26.4tex导电纤维、粘胶和涤纶混纺纱成纱工艺过程及纺纱工艺要点,结果表明:混纺纱成纱条干CV为16.48%,单纱断裂强力为13.65N/dtex,重量偏差为CV±2.0%,比电阻为1.2×10~6Ω·g/cm^2,其成纱各项性能指标较优,能满足抗静电织物用纱的需要,具有广阔的市场前景。

铜基/环氧树脂基/己内酰胺基自润滑罗拉轴承性能分析

为探讨自润滑罗拉轴承在细纱机上的应用,通过模压工艺和螺杆压缩工艺制备了环氧树脂基和己内酰胺基自润滑罗拉轴承套,并与FU型铜基自润滑罗拉轴承在物理、机械和纺纱性能等方面进行了对比。结果表明:环氧树脂基和己内酰胺基自润滑罗拉轴承较FU型铜基自润滑轴承具有质地柔软、强度高、弹性大、抗氧化性好、耐腐蚀性好、摩擦因数小、磨损率低、成纱条干CV值小、纱线断裂强度大等优点,完全可以取代金属铜基自润滑轴承在细纱机上使用。