可锻铸铁热镀锌层在水蒸汽介质中的腐蚀过程

采用ASTM推荐的试验方法,考察了可锻铸铁热镀锌层在水蒸汽介质中的腐蚀过程,利用扫描电镜对镀层的腐蚀过程进行跟踪观察,采用电子探针分析仪研究镀层的腐蚀机制。结果表明,镀层的腐蚀起源于晶界并沿着晶界扩展,属晶间腐蚀。在此基础上提出了镀层腐蚀过程的物理模型,为提高镀层耐蚀性能的研究奠定了基础。

Ti对提高可锻铸铁热镀锌层耐蚀性能的作用

选择Ti作为合金元素加入镀层,以提高可锻铸铁热镀锌层的耐蚀性能。试验发现。Ti对镀层的腐蚀过程及耐蚀性能有明显影响,含Ti镀层的耐蚀性能显著提高。镀层的耐蚀性与含Ti量有关,含Ti约0.07%的镀层具有最佳耐蚀性能。进一步的微观分析表明,Ti在镀层中偏聚于晶界,提高了晶界的腐蚀抗力。同时,Ti的存在提高了Fe在Zn中的溶解度,抑制了Fe等杂质元素的有害作用。当含Ti量过高(>0.12%)时,因粒大的富Ti相析出而导致镀层耐蚀性能降低。

可锻铸铁热镀锌层在水蒸汽中的腐蚀过程研究

本文采用 ASTM 推荐的试验方法,考察了可锻铸铁热镀锌层在水蒸汽介质中的腐蚀过程。利用扫描电镜对镀层的腐蚀过程进行跟踪观察,采用电子探针研究镀层的腐蚀机制。结果表明t镀层的腐蚀起源于晶界并沿着品界扩展,属于晶界腐蚀。在此基础上,提出了镀层腐蚀过程的物理模型。

电泳复合型壳无机粘结剂工艺性能的研究及应用

本文介绍了一种新的无机溶剂硅酸乙酯粘结剂,对其配制工艺、物理一机械性能以及用该粘结剂制备的电泳复合型壳的常温、高温性能进行分析研究。文中还介绍了生产试验结果及用计算机对大量测试数进据行回归分析的数字模型。试验结果表明无机溶剂硅酸乙酯粘结剂可以取代有机溶剂粘结剂,用以生产尺寸精度和表面光洁度要求较高的精铸件,可以提高经济效益。