石油压裂陶粒支撑剂研究进展

文章综述了近年来石油压裂陶粒支撑剂的研究进展,特别介绍了采用工业固体废弃物制备支撑剂的特点与优势,并对石油压裂支撑剂的发展趋势进行了探讨。

金刚烧结陶瓷铸造砂及其应用

金刚烧结陶瓷铸造砂是以优质焦宝石矿物为主要原料,经制粉、造粒、烧结、筛分、级配工艺获得的球形人造陶瓷砂。其含泥量、含水量、热膨胀性、角形系数、耗酸值低,粒形圆整,耐火度高,抗磨损破碎、抗压、可再生性能好,具有作为铸造用砂理想的性能指标。金刚烧结陶瓷铸造砂对各种砂型铸造工艺均具有良好的工艺适应性,用于铸铁、碳钢、合金钢等材质铸件的生产,无论是中小铸件还是大型铸件,均取得了令人满意的效果,表现出了良好的铸造工艺性能。

煤矸石对焦宝石基低密度高强度陶粒支撑剂性能的影响

采用焦宝石、煤矸石为主要原料制备了低密度高强度陶粒支撑剂,研究了煤矸石加入量及烧结温度对陶粒支撑剂视密度及破碎率的影响,并利用XRD、SEM等手段对不同温度烧结的陶粒支撑剂的物相组成和微观形貌进行了分析。结果表明:煤矸石的加入促使支撑剂内部形成大量闭气孔,使得视密度和抗破碎能力均呈下降趋势。陶粒的主晶相为莫来石相和石英相,随着烧结温度的升高,材料中气孔被排除,致密化程度提高,有助于提高陶粒的抗破碎能力。在过高的烧成温度下,液相增多,会导致抗破碎能力下降。当煤矸石加入量为15 wt%,烧成温度为1410°C时,陶粒支撑剂的视密度为2.65 g/cm^3,69 MPa下的破碎率为7.9%,产品具有低密度、高强度、低成本的特点。

高铝瓷球常见缺陷及原因分析

总结α氧化铝粉为主要原料生产高铝瓷球研磨介质生产实践经验的基础上,对高铝瓷球的质量缺陷进行了较为系统的研究分析与总结,并提出了一些有效的处理方法和改进措施以为同行提供参考。

低成本石油压裂陶粒支撑剂的研究

以废氧化铝吸附剂为主要原料,高岭土、白云石、菱镁矿等为辅助原料,制备了石油压裂陶粒支撑剂,研究了配方体系中氧化铝含量和烧成温度、保温时间等因素对视密度、破碎率、酸溶解度的影响。结果表明：当氧化铝含量为90～92%,烧成温度为1520℃,保温时间为3 h时,陶粒支撑剂69 MPa闭合压力下的破碎率为1.74%,酸溶解度为2.42%,性能指标优于中国石油天然气行业标准要求。