脱硫废水旋转雾化及其干燥蒸发特性试验研究

旋转喷雾干燥是实现脱硫废水零排放的一种重要技术手段。利用多普勒三维粒度分析仪(PDA)测试分析了旋转雾化器出口脱硫废水的粒径分布特性,考察了废水组分及物性等对雾化特性的影响;并利用脱硫废水喷雾干燥试验平台开展了不同烟气物性、脱硫废水水质及喷雾干燥条件下的脱硫废水蒸发特性试验研究。结果表明,旋转雾化器具有良好的变工况适应能力,雾化液滴粒径主要集中在30μm以下,高盐废水雾化过程中会产生少量大粒径液滴,但对蒸发过程无明显影响,热烟气与废水流量比在1.0~1.3*10~4m^3/t范围内能够实现良好的干燥效果。

330 MW机组脱硫废水旁路烟道喷雾干燥技术数值模拟与应用示范

以某330 MW燃煤机组旁路烟道安装的脱硫废水喷雾干燥塔为研究对象,使用ANSYS ICEM、Fluent软件对干燥塔内传热传质过程进行数值模拟,并对应用示范结果进行了分析。结果表明:不同工况下,喷雾干燥塔内温度场、流场分布良好,气、液传热传质主要集中在塔轴心;干燥后,脱硫废水中的Cl–转移到固体产物中,处理难度降低;脱硫废水在高温烟气中蒸发,减弱了高比电阻粉尘反电晕,促进了颗粒物聚集长大并被静电除尘器捕集。采用旁路烟气干燥技术实现脱硫废水零排放,运行效果良好。

脱硫废水蒸发增强电除尘脱除PM_(2.5)和SO_3实验研究

搭建燃煤热态实验系统,研究脱硫废水蒸发对电除尘和脱硫系统的影响;考察脱硫废水蒸发前后细颗粒粒径的变化、电除尘出口PM_(2.5)和SO_3浓度变化;分析增强电除尘脱除PM_(2.5)和SO_3机理。结果表明,脱硫废水蒸发后,蒸发室出口细颗粒粒径峰值由0.1μm增大到1.1μm,观察脱硫废水蒸发前后扫描电镜,明显观察到废水蒸发后颗粒团聚长大,颗粒间存在絮状物;采用脱硫废水烟道蒸发后,电除尘细颗粒脱除效率提高5%左右,PM_(2.5)数量浓度脱除效率提高25%左右;SO_3脱除效率为60%-80%,烟气中SO_3浓度对增强电除尘脱除PM_(2.5)和SO_3均有影响;脱硫废水蒸发对脱硫系统的效率和脱硫浆液的pH值没有影响。

基于Fluent对脱硫废水喷雾干燥技术的研究

旁路喷雾干燥零排放技术日益受到关注,以江苏某燃煤电厂安装的喷雾干燥塔作为研究对象,使用计算机软件ICEM以及Fluent对塔内脱硫废水液滴的传热传质过程进行研究,分析了烟气温度、烟气速度、废水流量、液滴初始速度和初始粒径的影响。研究表明,烟气温度越高,烟气速度越大,废水液滴的蒸发速度越快,完全蒸发所需时间就越短;液滴初始粒径越大,废水流量越大,液滴完全蒸发时间越长;液滴初始速度对其完全蒸发时间影响不大,在对旋转雾化器选型时,应主要考虑废水流量以及产生的液滴粒径大小。