常温常压下盐酸浸出分离钒钛磁铁精矿中有价金属的试验研究

攀西钒钛磁铁矿组成及矿物结构复杂,难以低成本、高效综合利用其中的有价元素。针对此问题,本文采用常温常压盐酸浸出的方法对该矿物进行了试验探索,考察了盐酸初始质量浓度、浸出液固比、浸出时间、浸出搅拌转速率等主要因素对Fe、TiO_(2)和V_(2)O_(5)浸出率的影响,并通过矿物结构分析了钒钛磁铁精矿中铁、钒、钛分离的机理,得到以下主要结论。盐酸常温常压浸出的较佳工艺条件为盐酸初始浓度20.5%、浸出液固比12:1、浸出时间3.5 h、浸出搅拌转速率600 r/min,该条件下Fe、V_(2)O_(5)和TiO_(2)浸出率分别为84.15%、80.80%、10.05%,浸渣中Fe、V_(2)O_(5)和TiO_(2)品位分别为26.78%、0.378%和32.58%,实现了钛资源的初步富集;盐酸优先溶解试样中钛磁铁矿矿物的主晶矿物磁铁矿,铁、钒优先进入浸出液,而客晶矿钛铁矿及独立钛铁矿被破坏程度极小,富集于浸渣中;该浸出方法不需要额外的加热和加压设备,具有成本低、能源消耗和设备投资较低、操作简便、环境友好的优势,但浸出指标有待提高,后续需要进一步探索催化剂对常温常压酸浸工艺的影响。

蒙东褐煤提取腐植酸工艺的优化实验研究

选择影响褐煤提取腐植酸过程的主要因素(搅拌时间、碱液浓度和温度)作为优化对象,应用Box-Benhnken的中心复合设计(CCD)和高等数学知识获得了可以用来预测响应值(提取率)的数学模型,模型的方差分析结果表明预测模型具有良好的预测性与适应性.通过响应面分析法优化了主要工艺条件,最佳工艺条件是:搅拌时间为82.32min,氢氧化钠溶液浓度为0.94mol/L,提取温度为65.83℃,由预测模型获得的最大提取率为82.19%.在预测的最佳工艺条件下进行实际实验,获得了与预测值相近的实验结果.

氧化铜矿浮选活化剂研究及应用现状

总结了氧化铜矿浮选中活化剂的分类、作用机理及目前氧化铜矿活化剂的研究和应用现状,并提出了一些建议。

云南某难选氧化铜矿石浮选活化剂优化

云南某难选氧化铜矿石有价元素为铜,其含量为1.20%,铜主要以游离氧化铜形式存在,分布率为70.83%;其次为结合氧化铜,分布率为15.00%。分别采用硫化钠、乙二胺磷酸、D2为活化剂对其进行浮选试验,结果表明,这3种药剂对试验矿石铜浮选均有不同程度的活化作用,硫化钠的活化效果优于乙二胺磷酸盐和D2。采用硫化钠与乙二胺磷酸盐为组合活化剂、Y89为捕收剂经1粗2精2扫闭路浮选试验,获得了铜品位为16.01%、回收率为74.45%的铜精矿。

云南某含磷赤褐铁矿选矿试验研究

云南某铁矿石性质复杂,有用矿物主要为赤铁矿、褐铁矿,磷含量较高,嵌布粒度细且不均匀,部分磷以类质同象形式赋存于铁矿中,采用阶段磨矿—阶段选别的磁选、重选联合工艺流程,可获得铁品位为59.01%、回收率为61.06%,磷含量为0.34%的铁精矿。

白钨精选前加温脱药作业的优化

北方某回收白钨选厂,投产初期粗精矿加温脱药作业条件有待优化。为了寻找加温脱药作业的最佳条件,进行了大量实验室小型选矿试验。经分析对比,确定了加温脱药作业最佳条件,应用于生产后,使得白钨常温精选作业取得了良好的生产指标。

矿物加工专业核心课程建设及其教学改革初探

专业核心课程在整个课程体系中占重要地位。专业核心课程建设及其教学模式将对本专业应用型人才培养效果产生很大的影响,矿物加工工程专业核心课程建设须结合地方资源特色。本文从攀西矿产资源特色及应用型人才培养目标出发,初步探索了专业核心课程的确定方法、内容、教学大纲编写方案、课程教学方法更新手段、成绩评定方案的合理构建方法,及其教学改革初步成效。

云南某低品位高泥氧化锡矿石选矿试验

云南某氧化锡矿Sn含量为0.170%、Fe含量为4.66%,泥化现象严重,属含铁、低品位、高泥难选锡矿石。为开发适宜的选别工艺流程并确定最佳工艺条件,在原矿性质研究的基础上开展了该矿石的选矿工艺研究。结果表明:①矿石中含锡0.170%,-0.019 mm细泥含量为12.74%,矿石中主要有用矿物为锡石,其次为褐铁矿,主要脉石矿物为石英;锡主要以锡石及酸溶锡的形式存在,选别难度较大。②螺旋溜槽抛尾是该矿适宜的预先抛尾方式,最佳工艺条件为洗矿分级后+0.212 mm粗粒磨矿至-0.074 mm占56.25%、螺旋溜槽截矿器精矿端宽度55 mm、螺旋溜槽给矿矿浆浓度30%、螺旋溜槽给矿矿浆速率3.0 m3/h,在此基础上可获得产率为32.65%、锡品位为0.424%、锡回收率为81.43%的溜槽精矿。③溜槽锡精矿摇床精选可获得锡品位较高的摇床锡精矿,摇床锡精矿强磁选除铁可获得高品位合格锡精矿。④矿石经"螺旋溜槽预先抛尾—摇床精选—强磁选除铁"的联合工艺流程,可获得产率为0.22%,锡品位41.860%,锡回收率为54.17%的锡精矿,及产率为0.68%,锡品位4.950%,锡回收率为19.80%的锡富中矿,锡累计回收率为73.97%,选矿产品含杂均不超标,较好地实现了该锡矿的分选。

青海某金锑矿浮金试验研究

青海某金锑矿主要可回收利用元素为Au和Sb,金品位为3.50g/t、锑品位1.95%,有用金属矿物主要为辉锑矿和黄铁矿,金的嵌布粒度极细,主要包裹在黄铁矿中。对该矿进行浮选研究,结果表明:原矿磨至-0.074 mm占80.32%时,经一次金粗选,两次金扫选,金粗精矿再磨至-0.037 mm占95.45%时,经三次金精选的浮选闭路试验流程,可获得产率为4.01%,金品位为74.46g/t,锑品位为4.19%,金回收率为85.31%,锑回收率为8.62%的金精矿,产率为95.99%,锑品位为1.86%,金品位为0.54g/t,锑回收率为91.38%,金回收率为14.69%的浮金尾矿,较好地实现了从金锑矿中优先浮选金,浮金尾矿作为选锑原料进一步浮选锑的目的。

昌宁含铁低品位高泥锡石矿重-磁选工艺研究

云南昌宁锡矿石主要有用金属矿物为锡石,其次为褐铁矿等,主要脉石矿物为石英,锡主要以锡石及酸溶锡形式存在。原矿Sn品位为0.166%,−0.074 mm矿泥含量为24.61%(其中−0.019 mm矿泥含量为14.27%),属低品位、高泥、含铁难选锡石矿。本文在对该矿石进行原矿性质研究的基础上,开展了该矿的重-磁选工艺研究。结果表明:原矿破碎至−12 mm按0.212 mm粒度洗矿分级,洗矿+0.212 mm粗粒破碎至−3 mm后磨矿至−0.074 mm 55.85%与洗矿细粒−0.212 mm合并,采用螺旋溜槽预先抛尾-溜槽精矿摇床分选-摇床精矿强磁选除铁的选矿工艺流程,可以获得产率为0.21%、Sn品位为41.32%、Sn回收率为52.27%的锡精矿,及产率为0.75%、Sn品位为4.750%、Sn回收率为21.46%的锡富中矿,锡精矿与锡富中矿Sn累计回收率为73.73%,锡精矿质量达到了YS/T339-2011标准中一类Ⅶ品级精矿质量要求,较好地实现了该锡矿的分选。

从赤泥中回收钪研究进展

随着航空航天和新能源汽车等众多新兴行业的快速发展,对钪的需求量也逐渐增加,导致目前所生产的钪越来越不能满足需求,赤泥的高储量及其相对较高的钪含量,使其有望成为未来钪的直接来源。评述了从赤泥中回收钪的工艺方法,重点列举与分析了采用湿法冶金工艺及火法-湿法冶金联合工艺粗提钪的具体方法及主要优缺点。最后指出降低酸耗、水耗,最大限度提高钪的回收率,并实现赤泥中有用组分的综合回收利用是未来研究的发展方向。

马克思主义指导下的中国文化国际化漫谈

当今世界文化越来越成为民族凝聚力和创造力的源泉,文化已成为国家核心竞争力的重要因素。基于美国文化全球化的启示,结合马克思主义的基本观点,探讨了全球化大背景下,中国文化国际化的主要途径。

攀枝花高钛高炉渣工艺矿物学及提钛技术研究

总结了攀枝花高钛高炉渣的工艺矿物学特征与几种主要提钛技术研究路线、研究成果、技术优点及存在问题。目前攀枝花高钛高炉渣提钛研究技术均取得了一定的成果,但尚未有任何一种方法可以达到大规模产业化生产的程度,攀枝花高钛高炉渣提钛研究的理想模式应是技术路线多元化和产品多样化交叉融合。

钪的回收及提取现状

我国钪资源十分丰富,已探明的含钪矿物种类高达800多种。钪金属及其化合物具有许多优异性能,广泛应用于多种生产领域。然而,钪在自然界中主要以伴生矿物的形式较稀散地分布于其他矿物中,其分离和提取难度高、工艺复杂。归纳可回收钪的原料类型、简化回收及提取钪的工艺受到我国选矿工作者的普遍重视。介绍了主要赋钪矿物资源,根据处理含钪矿物时钪的富集走向不同,进一步将可回收及提取钪的物料归纳为原生矿、渣和处理液3类;分析了从不同类别含钪物料中回收及提钪的方法和步骤;列举了一些从具体含钪物料中回收及提取钪的研究和应用实例;根据国内外回收及提钪的现状,提出发展方向:兼顾主金属及其他有价金属的回收、尽量简化钪的回收和提取工艺、尽可能降低生产成本;注重联合多种方法来改善浸出和提钪工艺;寻求更多可回收钪的物料和回收、提钪的方法。

大学物理实验在工科类实验研究中的应用途径——以攀枝花学院矿物加工专业的实验研究为例

大学物理实验在培养学生的工程意识、技术素质、创新能力等方面具有极其重要的作用,然而由于一些客观因素,工科类专业学生在进行专业实验和科研时,缺乏应用大学物理实验知识的意识。以攀枝花学院矿物加工专业为例,分析与整理了大学物理实验知识及实验项目在工科专业实验与科研中的应用途径与应用实例,目的在于提高工科类专业学生在实验研究中自主应用大学物理实验知识的能力。

褐煤碱性提取液作水煤浆添加剂的研究

本文基于尽量简化腐殖酸制备工艺、降低成本的目的,比较褐煤的碱性提取液与市售92系列成品添加剂、固体腐殖酸添加剂作河南永城水洗精煤制水煤浆添加剂的制浆效果,探讨用褐煤的碱性提取液直接作水煤浆添加剂的可能性。研究结果表明:当提取液折合为干腐殖酸用量约为0.91%时,所制浓度为70%的水煤浆粘度达到最小值290mPa·s,在此添加剂折合为干腐殖酸用量约0.91%的最佳用量下,褐煤碱性提取液制浆的定黏浓度达73.5%。褐煤碱性提取液直接制水煤浆与固体腐殖酸制备水煤浆相比,制浆效果优于市售92系列成品添加剂和固体腐殖酸添加剂,且褐煤碱性提取液制备工艺更简单、成本更低。

云南某高泥难选氧化铜矿选矿工艺研究

云南某高泥难选氧化铜矿品位低、氧化率高、结合率高、含泥量高,为获得其适宜的选矿工艺,在矿样性质研究的基础上,分别采用全粒级浮选工艺、预先洗矿-粗粒浮选-细粒浸出工艺、全粒级浸出工艺对该矿样进行了选矿试验研究。结果表明:全粒级浮选工艺试验指标较差、工艺方法不可行;预先洗矿-粗粒浮选-细粒浸出工艺最终可以获得浮选精矿Cu品位为24.52%,浸出铜Cu品位为7.57%,浮选精矿与浸出铜总计Cu回收率为73.90%的良好指标;全粒级浸出工艺最终可以获得浸液(含洗涤水)Cu品位为2.68%,浸出率为81.43%的良好指标;预先洗矿-粗粒浮选-细粒浸出工艺和全粒级浸出工艺均是该矿样分选的适宜工艺,后期应结合厂址情况、详细的经济分析报告等择优选择。

四川某锌硫混合精矿分离浮选试验研究

四川某锌硫混合精矿锌品位为4.11%、硫品位为37.65%,有用矿物主要为铁闪锌矿和黄铁矿。对该混合精矿进行锌-硫分离浮选试验研究,结果表明:混合精矿经硫化钠+活性炭+再磨联合脱药方法处理后,磨矿至-0.043mm占85%,采用一次粗选-两次精选-一次扫选-中矿顺序返回的浮选闭路试验流程分选,可获得产率为7.50%、锌品位为42.48%、锌回收率为77.83%、含硫为20.63%的锌精矿及产率为92.50%、硫品位为39.03%、硫回收率为95.89%、含锌为0.99%的硫精矿;产品含杂均不超标,较好地实现了锌硫混合精矿的浮选分离。

云南某低品位难选鲕状赤铁矿选矿工艺研究

针对云南某低品位鲕状赤铁矿较难磨矿、铁矿物易过粉碎,矿样难以通过选矿方法获得合格铁精矿的问题,开展了选矿初步富集铁的研究,对比了几种选矿回收工艺,得出阶段磨矿阶段选别的单一强磁选工艺和强磁选摇床重选工艺的分选指标最优的结论。试验结果表明:两种优选工艺分别获得了可市销的TFe品位为47.24%、TFe回收率为69.74%的铁精矿和TFe品位为48.71%、TFe回收率为62.70%的铁精矿;所得铁精矿在铁精矿冶炼等工业应用中可与高品位赤铁精矿配矿利用。