轧制工艺润滑的研究动向

一、前言工艺润滑的目的是降低轧辊与轧件之间的摩擦,减少力能消耗,提高轧辊寿命和改善产品质量。近40年来,国内外对冷轧工艺润滑剂进行大量研究,在生产上已初步形成系列。热轧工艺润滑渊源于30年代,当时苏联在型钢轧机上用牛油或猪油,获得良好效果。但因油源限制,未能得到长期应用。直到60年代后期(1968年),在美国大湖钢铁厂热带轧机上取得工业实验成果。70年代后,热轧工艺润滑已引起各国普遍关注。如美国的莎轮、

压下率对冷轧铝板表面质量的影响

本文研究了压下率对冷轧板材表面的粗糙度、光亮度(含退火状态)及显微形貌的影响,对制定合理的压下规程、提高冷轧板材表面质量是有益的。

铝的粘附对轧制摩擦系数的影响

轧制时,由于铝的粘附特性,在辊面形成铝的粘附膜层,它改变了轧辊与轧件接触界面间摩擦副性质.此种物理吸附膜的存在与脱落,引起轧制变形区内摩擦系数的变化.本文在干摩擦与用变压器油润滑轧制条件下,实测了摩擦系数的变化情况.

塑性加工中工件的磨损

本文通过对轧后铝板表面的光学与扫描电子显微观察,研究了铝板轧制变形过程中的磨损。实验发现:铝扳轧制过程中存在着塑性犁削与粘结磨损。塑性犁削磨损是轧辊表面微凸体压入轧件表面并对其进行犁沟造成的;粘结磨损则是软的轧件表面粘结于硬的轧辊表面而产生的,它包括粘结层的形成与撕裂两过程,撕裂是由于塑性变形工件的次表层产生微观缺陷造成的,为此,本文提出了一种粘结磨损模型。

润滑轧制时加工条件——变形区油膜——润滑效果三维关系的研究

本文从摩擦学系统的观点出发,在实验基础上研究了润滑轧制时加工条件、变形区油膜和润滑效果之间的三维关系。研究认为,为实现最佳润滑效果,必须采用最佳加工条件,轧辊表面粗糙度、润滑剂特性和轧制压下率是最重要的3个加工条件。能否在变形区内形成连续完整、质薄牢固的有效润滑油膜则是获得最佳润滑效果的关键。

等离子体对材料表面改性作用研究

概述等离子体应用于材料表面改性的基本原理以及等离子体表面改性的几种方式,主要有离子注入、等离子体物理气相沉积、等离子增强化学气相沉积。

新型太阳能电池关键材料研究及其进展

在太阳能的有效利用中,光伏发电是近些年来发展最快、最具活力的研究领域。新型太阳能电池在成本方面比晶体硅太阳能电池具有很大的成本优势,因此新型太阳能电池成为新的主要研发方向。本文主要介绍硅基薄膜电池、碲化镉太阳电池、聚合物太阳电池、量子点太阳电池等新型太阳电池的特点及其关键材料研究进展。

铝板冷轧磨损及磨损机制

本文通过测定轧件相对质量磨损量和对轧后轧件表面扫描电子显微观察,研究了道次压下率、工艺润滑剂粒度和添加剂对磨损的影响,以及冷轧铝板的磨损机制。