尼龙6粉末选区激光烧结中能量累积的数值模拟与实验研究

选区激光烧结的逐行逐层的增材制造是一个能量的持续作用过程。对不同的线能量密度、不同预热温度的尼龙6粉末烧结过程进行建模和仿真,结合反映烧结样品热氧老化程度的黄蓝指数b^(∗)值的测量,对烧结过程的能量变化进行了分析。结果表明:不同线能量密度的单层烧结,连续5行扫描烧结区能量增加约3.4%~7.82%,扫描能量较小时累积较为明显;预热温度从25℃增加到180℃时,烧结区能量的增幅为9.17%~5.66%;多层烧结中10层以下能量累积较快,增幅为11.66%,10~20层仅增大0.67%;虽然均表现出由于热平衡而使得在较高能量下的累积减缓,但是,实验烧结样品外观的黄蓝指数测量显示,对应b^(∗)值从25℃的2.15增大到180℃的11.65;烧结4~20层时则由6.81上升到31.02,样品黄色程度在加深,表明烧结样品的热氧老化也越严重;故了解烧结过程的能量变化及相关工艺参数优化,将有助于提高烧结样品的综合质量。

尼龙6粉末选区激光烧结试件平面尺度对应力和变形的影响分析

针对选区激光烧结的局部加热和冷却过程,试件平面尺度变化对温度场、应力和变形都有着直接影响。通过建立烧结过程的瞬时温度场和应力应变模型,结合不同面能量密度,对试件平面尺度与应力和变形的关系进行分析。结果表明,对于正方形试件,不同面能量密度下,当平面尺度由5 mm×5 mm增至30 mm×30 mm时,试件端部表面应力增幅为20.5%~36.2%,且变形量也从0.11 mm增大到2.95 mm;而试件中部的应力变化量较小。不同平面尺度的烧结实验结果显示,当烧结试件平面尺度由5 mm×5 mm增大到30 mm×30 mm时,其变形量由0.14 mm增至1.74 mm;平面尺度较小(5 mm×5 mm、10 mm×10 mm)时,烧结试件为四边翘曲变形,较大平面尺度下多呈现为中凸变形形态。

我的同桌叫福久

开头简妙写法——扣题提示写什么： 我的同桌叫王福久，是我班的开心果。来看看他的表现吧!