Ce微合金化对取向硅钢高温退火组织和织构的影响

利用金相显微镜观察晶粒尺寸的变化,利用X射线衍射(XRD),测定实验钢的宏观织构,分析织构类型及变化规律.实验结果表明:在高温退火时,随着退火温度的升高,晶粒尺寸呈先增大后减小的趋势,Ce有利于高温退火过程中形成尺寸较大的晶粒.高温退火温度为1 210℃时晶粒尺寸最大,含Ce(1~#)实验钢平均尺寸在2.21 mm,局部有3.25 mm的大晶粒出现,不含Ce(2~#)实验钢平均晶粒尺寸为1.22 mm.添加Ce有利于高温退火后高斯织构的形成,选取织构密度范围(2,4,6,8,10)时含Ce(1~#)实验钢高斯织构密度10.1在φ1方向偏离约5°,不含Ce(2~#)实验钢高斯织构密度8.0在φ1偏离约20°.

镧对高强IF钢连续退火过程中再结晶行为的影响

在实验室进行冷轧高强IF钢薄板的再结晶退火试验,模拟连续退火工艺,对在820℃退火温度下保温不同时间(5~125 s)的试样,用金相显微镜和维氏硬度计测试试样的显微组织和显微硬度,研究稀土La元素对高强IF钢连续退火过程中再结晶行为的影响。结果表明,在连续退火过程中,稀土元素镧强烈推迟高强IF钢的再结晶开始时间,降低再结晶反应速率,抑制IF钢的再结晶行为。

富铜相对Fe-3%Si-Cu合金再结晶行为的影响

以2块热轧Fe-3%Si-Cu合金板为研究对象,分别过时效处理和固溶处理后多道次冷轧再进行500~800℃再结晶退火处理,分析了合金再结晶退火后的显微组织及不同再结晶退火工艺下合金的硬度变化,从而研究了冷轧Fe-3%Si-Cu合金的再结晶行为。结果表明,热轧试样经650℃过时效处理后有椭球形或棒状的面心立方ε-Cu相析出,棒状富铜相的尺寸较大,其长轴≥100 nm。不同工艺热处理的试样经冷轧后均表现出随退火温度的升高,完全再结晶时间缩短,且由于富铜相的析出,经固溶处理后的试样退火后其再结晶时间明显比过时效处理后试样的短。当再结晶退火温度为500℃时,冷轧前进行了固溶处理的试样出现了回复引起的软化不足以抵消析出造成的硬化的现象,在10;s时硬度曲线上出现明显的时效硬化峰;在600℃以上退火时,则表现出再结晶占优势的退火特征,硬度曲线没有明显的时效硬化峰。

稀土镧对低合金高强钢微观组织及冲击韧性的影响

为研究稀土微合金化对低合金高强钢冲击韧性的影响机理,利用仪器化冲击试验机对实验钢进行了示波冲击试验。并通过扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)和X射线衍射(XRD)分析了稀土对低合金高强钢微观结构的影响及组织、晶界特征和残余奥氏体的量。同时,采用物理化学相分析和X射线小角度散射技术分析了稀土元素的固溶量及对低合金高强钢中铌钒钛元素析出量及其第二相粒子粒度分布的影响。结果表明,稀土镧增加了低合金高强钢中残余奥氏体的量、增加了大角度晶界尤其是低Σ值晶界的量、减少了第二相粒子析出量并细化了第二相粒子的尺寸。因此,增加了裂纹扩展的阻力,提高了冲击韧性。

稀土La和退火工艺对高强IF钢组织的影响

以Fe-Nb-Ti高强IF钢为研究对象,在实验室制备含稀土La和不含稀土La的两种成分试验冷轧带,在Gleeble-1500型热模拟试验机上对两试验钢进行连续退火试验,研究了稀土La和退火工艺对IF钢组织的影响。结果表明:稀土La的添加阻碍了IF钢的再结晶过程,使再结晶晶粒尺寸更加细小,含La钢再结晶平均晶粒尺寸为8.24μm,不加La钢再结晶平均晶粒尺寸为11.08μm。随退火温度升高和保温时间延长,IF钢再结晶更加充分,更有利于再结晶组织趋于均匀化。

连续退火过程中过时效段对Ti+Nb IF钢析出物的影响

通过Gleeble—1100热模拟试验机研究了时效温度对Ti+NbIF钢冷轧后第二相的影响。设定不同时效温度的连续退火试验,并测定了钢中Nb、Ti的固溶与析出,分析了连续退火过程中过时效段影响IF钢第二相的原因。结果表明:过时效段的存在增加Nb的析出量,使含Nb的第二相粒子增加,进一步固定了C、N原子,增加析出相的体积量,提高析出强化的作用,因此Ti+NbIF钢连续退火过程中需要增加过时效段。