新技术在粗苯回收与精制中的应用

本文介绍了新型高效填料及分布器在洗苯塔上的应用,径向侧导喷射塔板技术的特点和在脱苯塔、纯苯塔上的应用,结果表明,新技术在粗苯回收及精制过程中取得了显著效果。

新型垂直筛板技术

新型垂直筛板是一种液相为分散相、气相为连续相的板式塔 ,比传统的浮阀、泡罩、筛板具有通过能力大、效率高、弹性好等优点 ,已在我国化肥、PVC。

膜喷无返混塔盘在天然气胺法脱硫塔盘改造中的应用

天然气脱除酸性气体工艺中,有机胺混合溶液普遍存在易发泡拦液现象,给整个生产系统的稳定高效操作带来较大影响。本文介绍了陕西长庆油田第一采气厂第三净化厂脱硫装置的改造前的情况及存在的问题。2009年5月DN1981脱硫塔内件更换为径向侧导喷射塔板,现场经过五个多月的运行,从未发生过拦液现象,脱硫、脱碳效果均好于格里奇的浮阀塔板,初步显示出该塔盘在处理易发泡体系、提高生产能力和提高传质效率两方面的优越性能。

天然气脱水塔扩产改造过程中板式塔与填料塔的选型比较

天然气加工处理工艺过程中,脱水装置是一个重要的操作单元,在采用TEG脱水的工艺中,板式泡罩塔盘和规整填料是2个比较普遍的内件类型。本文通过实例设计过程,在工艺软件模拟和水力学计算的基础上,分析了2种内件结构之间的技术经济差异,初步显示出喷射型塔盘在处理易发泡体系、扩产改造和提高传质效率三方面的优越性能。

脱苯塔采萘及脱苯工艺改进的探讨

系统分析了采用传统汽提工艺的脱苯塔不能从侧线采出合格萘油的症结所在。通过对脱苯塔的操作工况、富油加热的热源选择、洗油再生的方式等工艺和设备问题的深入剖析,针对性地提出了脱苯塔减压操作、富油采用导热油间接加热、洗油采用热贫油加热并贫油再生的一系列优化工艺和设备的具体措施,从而实现了萘油的顺利采出,并在保证采萘的前提下,进一步降低了蒸汽的降耗和生产废水的排放,达到节能减排的效果。

CJST塔板在工业萘精馏塔技术改造中的应用

CJST塔板成功应用于煤焦油中提取工业萘精馏塔的扩产改造中,在塔板间距300mm不变的情况下,以CJST塔板替换原浮阀塔板。改造后处理能力提高了50%,塔底洗油含萘量由15%降低到5%,塔底温度由271.5℃升高至275℃,全塔压力降低5kPa,系统运行效果良好。解决了企业扩产受限的难题,为企业每年创造经济效益600万元。

精馏塔板效率影响因素分析

在塔径为300mm的精馏塔内,以乙醇-水为物系,通过全回流操作进行精馏塔热膜实验,研究不同堰高和气相动能因子对新型垂直筛板(New-VST)和F1型浮阀塔板板效率的影响,探究雾沫夹带对New-VST板效率的影响,并通过测定同一气相动能因子、不同堰高下New-VST液体提升量,揭示液体提升量与堰高和板效率之间的关系。结果表明:堰高为40mm、气相动能因子F0=14.7m/s·(kg/m^3)0.5时,New-VST板效率最高;堰高为50mm、F0=13.1m/s·(kg/m^3)0.5时,F1型浮阀塔板板效率最高,并且New-VST的最高板效率较F1型浮阀塔板的要高;雾沫夹带会使塔板的板效率变差,通过在塔板上放置丝网,可有效减少雾沫夹带量,提高板效率;New-VST的液体提升量随堰高的增加呈递增趋势,板效率随着的液体提升量的增大,呈现先增后减的规律,将液体提升量控制在1.0~1.6m^3/h的范围内,板效率较高。

甲醇精馏塔改造

在联醇生产的精密工段，精馏塔设备至关重要，它直接关系到产品的等级、生产的能耗、设备的投资等。所以，对于精馏塔塔内件的设计、选型尤为重要。以往国内的甲醇精馏塔，其内件大多为浮阀、斜孔筛板、导向浮阀等。近些年，我国的塔器技术有了飞跃的发展，如新型垂直筛板、孔板波纹填料、丝网填料等，新型塔板和高效填料的采用大大提高了化工分离塔设备的处理能力和效率，对于甲醇精馏塔的改造，使得产品等级、收率、生产能耗，残液排放等方面都有较大的改观。以下是几种新内件的介绍。

紫外光本体法聚丙烯酸酯压敏胶的制备与表征

以丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)和丙烯酸(AA)为单体,采用紫外光引发聚合制备具有一定黏度的丙烯酸酯预聚物,然后加入1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)交联剂,经光固化获得环保型聚丙烯酸酯压敏胶,考察了HDDA交联剂用量对其压敏性能的影响。用索氏提取法测定聚合物的凝胶含量,用凝胶渗透色谱(GPC)表征了可溶部分聚合物的相对分子质量,采用动态力学分析(DMA)表征了聚合物的黏弹性,并测定了压敏胶的性能。结果表明,丙烯酸酯单体全部参与反应;当丙烯酸羟乙酯(HEA)含量为10wt%、丙烯酸丁酯(BA)与丙烯酸(AA)的质量比为92∶8,HDDA含量为0.1wt%时,压敏胶的综合性能最好。

新型垂直筛板技术在甲醇精馏塔上的应用

介绍新型垂直筛板的主要特点及在河南孟津化肥厂甲醇精馏塔改造中的应用情况和效果。