运动气泡近界面浓度场的激光测量及其传质特性的研究

1引言迄今为止，有关两相流气泡的传质研究已有大量报道[1-4]。这些研究均是一种黑箱式的研究方法，着眼于宏观现象的观测、分析及回归，无法从机理上展示各种宏观传递现象的差异及其内在本质，固而其研究结果均带有很大的经验性和局限性。 随着化学工程基础理论研究的深入发展，需要进一步了解运动气泡逼近界面处浓度场的变化与分布。特别是由于运动气泡的特殊性，气泡在上升过程中要发生变形[5]，形成泡前区及尾涡区，在这两个区域内，界面阳近动力学特性及浓度场特性有很大差异，这就需要在更深的层次上研究这种微观差异。

板式塔研究进展

对影响塔板传质效率的各种因素从理论上进行了分析 ;根据气液在塔内的相对流动将塔板分为三大类 ,然后依据塔板的结构简图对各种塔板的结构特点进行了详细介绍 ,对其流体力学和传质性能进行了分析 ,还比较了不同结构塔板之间的优缺点 ;

填料塔在高压蒸馏中的应用

高压蒸馏与真空和常压操作相比，填料塔中的气液均匀分布变得更加困难，并导致气相返混增加，填料分离效率下降，但经过适当的设计，填料塔不但可以提高高压蒸馏的生产能力，而且效率也得到提高。文中介绍高压蒸馏填料塔的特点和近年来的研究进展，并总结了国内外高压蒸馏填料塔新塔设计和老塔改造的成功经验。

用传热实验研究填料塔内气液流动过程

利用先进的温度检测系统,通过空气冷却热水的过程,对250填料塔内的温度分布进行测量。

燕山乙烯装置汽油分馏塔的技术改造

燕山石化公司乙烯装置系70年代从美国鲁姆斯公司引进的技术。自1976年投产以来,乙烯年产量一直未能达到设计要求。这除了物料不平衡的原因外,还有在装置原设计、工艺、设备等方面存在了不少问题。经过多年的运转证明,汽油分馏塔(DA-101)是影响乙烯装置满负荷生产的簿弱环节。

气液并流填料塔板的流体力学性能

气液并流填料塔板是一种新型的高通量复合塔板 ,以空气 /水体系在直径为 2 85mm的有机玻璃塔内对其流体力学性能进行了测试 ,实验证明这种塔板的压降和雾沫夹带比NVST塔板都有所减小 ,而提升量比NVST要大得多 ,是一种很有应用前景的塔板。

精馏塔塔板两相流理论及实验研究

塔板上气液两相的流动状况尤其是液相的流速分布对塔板效率有重要影响。针对塔板上的气液两相流动 ,研究者提出了许多理论及实验方法 ,以期准确模拟和测量塔板上液相的流动分布。

喷射式并流填料塔板流体力学及传质性能的研究

以空气水为物系,在0 27m×0 12m的方形有机玻璃塔内对3种开孔率相同、开孔形式不同的喷射式并流填料塔板流体力学以及传质性能进行了实验测试与比较。结果表明,开两个孔的塔板显示出最好的流体力学和传质性能。采用加和模型对湿板压降数据进行处理,得到的关联式准确度较高,计算结果与实验数据吻合较好。

充填式浮选柱的研究与应用

简要介绍了充填式浮选柱的发展历程及其特点 ,综述了近年来国内外学者对该设备的内部结构、流体力学特性、数学模型等基础理论的研究状况 ,以及充填式浮选柱在金属矿、煤、非金属矿等分选工艺中的主要应用情况 ,指出了目前所存在的一些有待解决的问题 。

虹吸式高弹性液体分布器

运用虹吸作用大幅度提高液体分布器的操作弹性，并推导出虹吸式高弹性液体分布器的极限操作弹性与分布器高度之间的关系。

填料塔传质模型的研究——二维混合池随机模型

本文推导和提出了一个新的数学模型——二维混合池随机模型.它能用来模拟填料塔的液体流动和传质特性,以及计算塔中液、气两相浓度分布.该模型的主要特点是:(1)它通过调整混合池间轴向和径向的流动和混合,能很好地模拟填料塔复杂的液体流动状态;(2)模拟计算考虑了液体流动分布的随机性质.研究结果表明,填料塔塔径增大或填料层增高而产生的传质效率下降的原因主要是液体的非均匀流动、轴向混合的加剧和不完全的径向混合.

高效复合聚结板式油水分离器数学模型

通过对油水分离过程中油滴在聚结板间浮升和在聚结板表面聚结的过程机理的研究,建立了关于聚结板式油水分离器的油水分离过程数学模型,求得分散相液滴分离所需的时间。该模型充分考虑了油水两相的物性以及两相分层流动对分离过程的影响。

模拟精馏过程的新方法──三维非平衡混合池模型应用

将三维非平衡混合池模型作了适当简化，并对烃类物系和非理想溶液进行了模拟计算，模拟结果与生产实测数据和文献报道值十分接近。

垂直管内降膜沸腾传热的研究

本文提出了降膜沸腾传热的物理模型和数学模型,全面考虑了对流流动与核式沸腾对膜传热系数的影响,以及液体流动对液膜内核式沸腾的抑制作用。该模型计算值与实验值吻合较好。

规整填料塔中精馏过程的三维模拟(Ⅰ)物理模型和模型方程

建立了能描述规整填料塔中液体三维流动和混合的精馏过程混合池模型。对模型方程组的封闭性作了分析，并给出模型中液体流动分布和混合参数的计算方法。针对完整的三维混合池模型在求解计算上的费时，提出了适用于规整填料塔精馏过程的简化三维混合池模型和求解该方程的两步法。

蒸馏技术的进展(三) 第三章 填料塔及其模拟

填料塔作为一种气-液接触式传质设备,已在蒸馏、吸收和汽提等操作中广为采用。多年来,填料塔的应用大多局限于: (1) 需要压力降较低的蒸馏。

复合规整填料塔中的液相混合

Liquid mixing behavior is very complex and has great influence on the mass transfer process in the column packed with compound packing (125X+250Y).Until now the study of liquid mixing behavior in structured packing is far from enough.This paper provides experiment data for column design and process control.Liquid mixing behavior is investigated by using salt tracer technique.The axial and radial diffusion coefficients are obtained on the basis of diffusion models.It is found that liquid diffusion coefficients increase with liquid velocities and are insensitive to the change of gas velocities.

填料塔中液体轴向返混行为对精馏分离效率影响的理论解

合理地作了一些近似假设，得到能反映液相轴向返混行为的等板高度理论计算公式。精度分析表明，等板高度近似理论解误差很小。在推导理论解的过程中，提出返混影响精馏分离效率的准数———返混特征准数，表明液相轴向返混行为对精馏分离效率的影响随液相轴向返混系数的增加而增加，而随汽相总传质单元高度和液相轴向有效流速的增加而减小。

塔器技术的发展现状与展望

综述了国内外塔器技术的发展现状，包括对板式塔的塔板的改进、性能研究和新型塔板的开发与应用以及有关填料塔技术的发展、新型高效填料的研制、塔内件的研究和应用现状的论述。同时给出了规整填料在国内的一些成功应用实例。展望了塔器技术今后的发展方向。

气体折流塔板流体力学和传质实验研究

对气体折流塔板的流体力学和传质进行了实验,找出了气液流动对塔板压降和传质的影响规律,通过气体折流塔板与传统筛板在流体力学与传质等方面的比较,找到了气体折流塔板的适用范围及相对于传统筛板的优点,为以后此塔板的应用提供了有效数据。