煤制天然气煤气化技术的研究现状及分析

为有效选取适合煤制天然气项目的煤气化技术,对国内已工业化生产的Lurgi,BGL,U-Gas,GSP,Texaco 5种气化技术进行了对比分析。分别从有效气含量及组成、下游产品需要、下游变换工段需要、环保、投资等因素分析,BGL碎煤熔渣气化技术具有明显优势,是一种较为理想的技术,为煤制天然气气化技术的选择提供参考。

煤气化耦合C_1合成反应热力学分析

提出了"煤气化与C1合成叠加耦合"的新工艺思想,即在煤气化过程中,使新生态的H2和CO在具有丰富孔隙结构的煤表面直接进行C1合成,并对这一新工艺进行了热力学分析。通过化学平衡的热力学分析发现,反应体系的独立反应数为9;生成各种烃的反应的吉布斯自由能变随温度变化的曲线斜率均为负值,升高温度有利于生成碳原子数多的烃,降低温度有利于生成碳原子数少的烃;平衡组成中C2～4烃的含量在900 K左右出现最大值;压力在一定范围内对平衡组成的影响比较明显,适当升高压力可提高烃的含量;增大n(H2O)∶n(C)不利于烯烃的生成。

Co基催化剂催化CO_2加氢合成低碳烯烃

CO_2加氢制取低碳烯烃具有能源和环境双重战略意义。本文采用多次浸渍法制备新型Co基Co-Cu-Zn/Al_2O_3负载型催化剂,考察了在不同反应温度、反应压力、H_2/CO_2比、反应空速及助催化剂Zn含量条件下,Co-Cu-Zn/Al_2O_3催化剂对CO_2加氢合成低碳烯烃的催化性能,得出了最佳的反应条件:温度595～615 K、压力1.4～1.6 MPa、H_2/CO_1摩尔比为3、反应空速为2400～2900 h^(-1)及Zn助剂加入量为10%～15%。此时,CO_2转化率可达33.37%(H_2的转化率为92.38%),低碳烯烃选择性达31.03%。

双氧水环氧化柠檬烯的实验研究与模拟分析

采用PW-Amberlite离子交换树脂为催化剂,以乙腈为溶剂,双氧水与柠檬烯同时进料进行反应制备1,2-环氧柠檬烯。同时考察了反应时间、进料比、反应温度等工艺条件对柠檬烯环氧化生成1,2-环氧柠檬烯选择性的影响。利用化工模拟软件Aspen Plus中的Rbatch模块对整个反应进行模拟。模拟计算值与实验结果吻合良好,表明所建立的Rbatch模型能够很好地描述双氧水环氧化柠檬烯制备1,2-环氧柠檬烯的反应过程。以产品1,2-环氧柠檬烯的收率为考察目标,通过模拟计算并结合实验分析,确定了最佳的工艺参数:反应时间为24h;双氧水与柠檬烯的最佳进料摩尔比是n(双氧水):n(柠檬烯)=2:1;反应温度为33℃。