变浓度精馏型自复叠制冷系统实验研究

本文在传统自复叠制冷系统基础上，提出了一种变浓度精馏型自复叠制冷系统，并搭建了实验装置，进行了两组不同开机模式下的系统开机对比实验验证。实验结果表明，启用变浓度模块可使系统开机过程的排气温度下降10-30℃，排气压力下降0．4—1．1MPa，输入功率下降40％左右，避免了润滑油的碳化，保证了压缩机的正常平稳开机，并最后实现了-175℃的制冷温度。通过变浓度模块，可以使系统更自由地调节其参与实际循环的制冷剂的流量与成分，而且这种调节是可逆的。制冷温度越低，变浓度模块的效果越明显，变浓度运行方法特别适用于制冷温度低于-150℃以下的自复叠制冷系统。

精馏型自复叠制冷系统回热器混合位置影响类型

本文通过两种典型工况下的数值模拟,深入分析了精馏型自复叠制冷系统的回热器混合位置对循环性能的两种影响类型,并在自行搭建的实验台上进行了实验验证。理论分析和实验结果均表明,回热器中存在混合位置的稳定区域和不稳定区域,其内部高低压制冷剂的温度分布和夹点的位置与精馏柱底流出的工质流量密切相关,该工质流量对系统性能的影响存在两种类型。当精馏柱底流出工质流量较大时,夹点通常出现在整个回热器的冷端或中间部分,一般可以得到较大的制冷量,或实现较低的制冷温度。由于这种类型的稳定区域较小,混合位置的变化对系统性能影响较大。当精馏柱底流出工质流量较小时,夹点通常出现在整个回热器的热端部分,制冷量较小,或制冷温度较高。但由于这种类型的稳定区域大大增加,混合位置的变化对系统性能影响较小。