LXA1200型螺旋分选机应用效果研究

山西忠新跳汰选煤厂粗煤泥脱水后灰分依旧偏高,作为精煤产品时,导致主洗精煤“背灰”问题严重。为降低粗煤泥灰分,同时解决螺旋分选机矸石带煤问题,对入洗煤泥进行可选性分析,并对2种不同结构的螺旋分选机进行对比分选试验。结果表明:当使用传统结构的螺旋分选机时存在尾煤灰分偏低,尾煤发热量过高的问题,容易造成精煤损失;当采用LXA1200新型螺旋分选机分选时,尾煤灰分可达60%以上,矸石带煤率1%~3%,达到预期效果。

公乌素煤矿选煤厂重介分选系统的优化改造实践

针对公乌素煤矿选煤厂二期生产系统重介分选系统存在的主选混料泵“一拖二”问题和主再选混料桶缺少中心稳流筒问题进行设计改造。将原设计2台FZJ900主选旋流器优化改造为1台FZJ1200旋流器,并对旋流器结构尺寸进行优化调整;根据主再选混料桶结构,设计制作中心稳流筒,提高重介旋流器分选效果,改造后中煤带精降低4.2%,矸石带中煤降低0.2%。

电石渣制备高强度氧化钙及其含碳球团循环生产电石

电石及乙炔生产过程中产生大量电石渣及细颗粒的兰炭粉,目前尚无大量消纳的利用途径。为了解决煤基电石行业的能源与环境问题,提出利用电石渣制备块状CaO或者与兰炭粉共成型制备CaO含碳球团,用于电石生产的新工艺,该工艺特点在于利用电石渣与兰炭粉为原料,实现工业固废回收利用;同时通过共成型增大原料间的接触面积,改善电石制备反应动力学条件。

煤基气化渣螺旋分选机回收工艺的应用研究

随着煤基气化渣产量逐渐增大,因其独特、复杂的物化性质,再利用技术难度较大,造成了环境污染与土地资源浪费等问题;以煤基气化渣为原料,开发了一种以螺旋分选机为核心分选设备的再利用回收工艺,对煤基气化渣中的碳基成分进行再回收;介绍了螺旋分选机的工作原理、回收工艺流程及主要设备情况,应用结果表明,实现了对气化渣中碳基成分的有效回收。

跳汰工艺选煤厂粗煤泥螺旋分选机回收工艺研究

以山西某煤焦公司下属的采用跳汰主再选+煤泥浮选工艺的选煤厂为例,采用煤泥水浓缩旋流器配套螺旋分选机对煤泥水系统进行技术改造,粗精煤泥灰分降至9.5%以下,精煤产率提高0.5%~1.5%,成功解决了选煤厂粗精煤泥灰分过高导致跳汰主洗“背灰”的问题,提高了精煤回收率。

煤用螺旋分选机的应用现状及优化设计方向

介绍了螺旋分选机近年来在选煤厂粗煤泥分选工艺中的使用情况,同时对影响螺旋分选机分选效果的诸多因素从理论上进行了简要分析与总结;结合螺旋分选机引入国内后演变而来的诸多类型螺旋分选设备,提出了优化设计的方向,并希望相关机构加大研发工作,解决螺旋分选机存在的处理量小、分选精度低等问题。

LXA1000螺旋分选机在山西潞安余吾矿选煤厂的应用

阐述了螺旋分选机的分选原理及特点,介绍了LXA1000型螺旋分选机的优点及在山西潞安集团余吾矿选煤厂的应用。生产实践表明,螺旋分选机的精煤产率为82. 59%,不完善度为0. 18,分选数量效率为97. 5%,粗煤泥经螺旋分选机的分选效果良好,经济效益可观。

安居煤矿选煤厂细粒级浮选精煤回收工艺技改实践

安居煤矿选煤厂通过研究和分析浮选入料的煤泥性质,在原有工艺的基础上,进行了浮选精煤回收工艺技术改造,解决了技改前浮选精煤难以均匀掺入综合精煤产品的问题,较大提升了全厂综合精煤产率,创造了可观的经济效益。

气化灰渣分级分选提质试验研究

为实现固态灰渣的合理有效利用,减少灰渣的土地占用和环境污染问题,采用高效分级筛精细分级、高效螺旋分选机分选工艺分别对气化灰渣进行了分选提质试验。试验结果表明:高效分级筛筛上物料灰分为32.96%,产率为41.18%,综合筛分效率为82.58%;高效螺旋分选机对>0.125 mm粒级物料的分选效果良好,可使精矿灰分降至22.35%。在后期工业应用中,可考虑采用高效螺旋分选机+高效分级筛联合工艺对气化灰渣进行提质处理。

某跳汰工艺选煤厂粗煤泥分选系统的技术改造

山西某选煤厂随着入洗原煤性质的变化及细粒级煤泥含量不断增加,跳汰分选系统出现了处理能力下降、分选精度降低和精煤回收率下降等问题;采用大直径煤泥水力分级旋流器+FBS粗煤泥分选机配套工艺对粗煤泥分选系统进行技术改造后,有效解决了粗精煤泥灰分超标及跳汰精煤"背灰"等问题,提高了精煤回收率,取得较好的经济效益。

末煤选前脱粉工艺在金凤选煤厂的应用

金凤选煤厂原设计工艺为原煤全级入洗,原煤存在矸石泥化严重的问题,洗选系统煤泥含量较高,系统不能稳定运行;分析认为:不同比例末煤脱粉入洗后的产品发热量均能满足用户的要求,末煤采用6 mm脱粉配掺洗选工艺,既可扩大选煤厂产品产量,增加经济效益,又可减少洗选系统煤泥量,保证选煤厂连续高效运行。

叠层细筛在新元选煤厂粗煤泥技改中的应用

新元煤矿选煤厂为解决粗精煤泥受高灰细泥污染致使灰分偏高问题,对一期煤泥分级设备进行优化,将原有1台FX350×8旋流器组+2台弧形筛替换为2台ZKJ1408叠层细筛。通过试验分析与工艺效果评定,叠层细筛有效解决了粗精煤泥灰分高、筛下跑粗严重等问题,筛分效率、精煤产率均明显增加;同时也提升了TBS分选密度与TBS尾矿灰分,提高了现场的综合经济效益。

粗煤泥流化床分选机分选过程中分级负效应分析

分析了粗煤泥流化床分选机的工作原理,通过对沉降速度、干涉沉降等概念或公式进行分析,探究了入料粒度对流化床分选机分选效果的影响;通过试验数据分析,论证了粗煤泥流化床分选机工作过程中的分级负效应,对流化床分选机的入料粒度范围进行了探讨,并提出了降低分级负效应的合理化建议。

智能化选煤厂建设研究现状及进展

近年来,随着工业4.0浪潮的推进,工业生产逐渐向智能化、信息化过度及发展。且随着煤炭行业告别“黄金十年”,市场逐渐呈现供过于求的景象。作为煤炭企业的一员,选煤厂目前必须充分利用智能化为选煤厂带来的技术升级与改造等优势,努力在竞争日益激烈的行业中脱颖而出,实现高效率、高质量的选煤工作,进而提高煤炭企业的软硬实力。

金凤选煤厂加工“洗混煤”、适应煤制油改造方案的研究与实践

阐述了为解决煤制油气化装置气化炉运行负荷不稳定、工艺指标合格率不高、工艺报警数多等问题,通过分析影响“洗混煤”直供存在的弊端,结合现场实际,提出改造方案,增加洗混煤入仓及筛末原煤配掺通道,完全实现系统内配煤直供,各项参数指标明显提升,“洗混煤”装车时间显著减少,年可产生经济效益2046.63万元。

回收细粒级深度氧化煤泥的研究

通过对山西长治地区细粒级深度氧化煤泥特性的分析,在难以通过浮选进行有效分选的基础上,制定并采用煤泥旋流器配套LXA螺旋分选机和ZKJ-D叠层高频细筛的回收工艺,从而实现了对该氧化煤泥的有效分选,为现场创造了可观的经济效益。

金凤选煤厂精煤产品结构优化改造研究

本文对金凤选煤厂现有生产系统工艺、原煤质量、产品要求等情况的分析,通过对精煤、粉煤入仓通道、精煤系统内配掺粉煤通道进行技术改造后,优化精煤产品结构,提高精煤综合产量。

压滤机的主要特征及发展历程

根据压滤机的分类及特点,介绍了压滤机的结构、操作参数及其工作原理,概述了压滤机的发展历程及应用,包括压滤机的"心脏"——过滤介质。指出压滤机将向设备大型化、智能化发展;可通过新材料、纤维改性和等离子技术研发新型过滤介质,强化过滤介质在压滤过程中的作用。