常压酸浸从废旧镍基合金中浸出镍钴

以氯酸钠为氧化剂,采用常压氧化酸浸工艺从废旧镍基合金中浸出镍、钴,钨、钼、钽等稀贵元素富集在浸出渣中.结果表明,在下述最佳条件下,镍、钴的浸出率均可达到99％以上：粒度0.075～0.100mm、硫酸浓度4.5 mol/L、液固比8∶1、氯酸钠用量2.0 g（占合金废料的2％）、反应时间2.5h、反应温度（85±3）℃.

废旧高温合金中钽回收工艺的研究

采用氧化酸浸—碱烧—水浸工艺处理某废旧高温合金粉末得到钽、铌、锆富集渣,然后经"分步浸出—萃取分离—离子交换除杂—氢氧化钠沉淀"制取五氧化二钽。结果表明,回收提纯的五氧化二钽可达到YS/T427-2000国标要求。

轴承钢冶炼工艺的对比与浅析

分析了国内外轴承钢冶炼的现状和技术特点。通过终点C、脱氧制度、渣系、气体及夹杂控制等几个方面,介绍了电弧炉、电渣炉和转炉这三种冶炼工艺在冶炼不同轴承钢时所具备的优势、特点,以及各工位的冶炼要求。

高温合金废料氧化酸浸工艺研究

以过氧化氢为氧化剂，采用氧化酸浸工艺使镍钻高温合金废料中的镍、钴、铼等进入溶液，钨、铪等富集在浸出渣中。结果表明，在下述最佳条件下，镍、钴、铼的浸出率均可达到99％以上：合金粉100g，粒度0．075-0．100mm，盐酸浓度6mol／L，液固比6：1，30％过氧化氢用量200mL，反应温度85℃，反应时间3h。

废旧高温合金酸浸工艺研究

以硫酸为浸出剂,采用正交法,研究了废旧高温合金浸出的最佳工艺条件。结果表明,在下述优化后的条件下,镍、钴的浸出率均达99.5%以上、铬浸出率达96%以上、钽浸出率小于2%:硫酸浓度343g/L、反应温度80℃、反应时间3h。

D296树脂从含铼酸性溶液中吸附铼的研究

采用离子交换法从含铼酸性溶液中提取铼,通过静态试验确定选用D296树脂,通过动态试验考察了料液pH、流速和料液与树脂体积比对铼吸附率的影响,并测定了铼吸附曲线。结果表明,在反应温度25℃、料液pH=1.5、吸附流速每小时7.2倍树脂床体积的条件下,铼吸附率达到97.91%,每克D296树脂对铼的饱和吸附容量为114mg。

包晶钢Q235D连铸大方坯角裂研究及工艺优化

Q235D属于包晶钢范畴,因此在连铸生产过程中不可避免的会遇到包晶钢连铸的普遍性缺陷。西宁特钢采用60tconsteelEBT-LF(VD)-CC的工艺生产Q235D连铸大方坯(250mm×280 mm),在生产中存在的主要问题是角部横裂,最终反映到轧材上为棒材(准130mm)表面的顺裂和三角口缺陷。为消除由于连铸坯角部横裂而产生的缺陷,通过对连铸包晶钢裂纹形貌、组织和裂纹形成机理的研究。对连铸过程的以下参数:钢水成分、钢水过热度、各种渣料的选择、各段冷却水量、拉坯速度和电磁搅拌参数进行优化,最终达到消除铸坯角部横裂、优化成材性能的目标。

某废旧高温合金浸出液净化工艺研究

某镍基废旧高温合金酸浸液中含有Cr、Al、Fe等杂质元素,采用"水解沉淀初步除杂-萃取深度除杂"法处理此浸出液。水解初步除杂过程中,水解温度为80℃,氧化剂用量系数为30,NaOH浓度为10%,水解终点pH=4.5,机械搅拌速率为300 r/min,Cr、Al、Fe的除杂率分别为97.8%、98.6%和99%;萃取深度除杂过程中采用常温下10级逆流萃取,P204的浓度为15%,正丁醇加入量为5%,萃取相比O/A=1/2,萃取初始pH=1.0,萃取时间2 min时,Cr、Al、Fe除杂率分别为93.8%、90%和92.0%。该工艺有效实现了杂质Cr、Al、Fe与Ni、Co的分离,除杂后液可直接进行镍钴分离,回收镍、钴。

D296树脂从含钼酸性溶液中吸附钼的试验研究

针对含钼高温合金废料酸浸液中钼含量低的特点,采用离子交换法从含钼酸性溶液中提取钼,选用D296树脂吸附钼,通过动态试验考察了料液pH、流速和料液与树脂体积比对Mo吸附率的影响,并测定了Mo吸附曲线。结果表明,当反应温度为25℃,料液pH为2,吸附流速为4.5倍树脂床体积/h时,Mo吸附率达到94.74%;D296树脂对Mo的饱和吸附容量为50 mgMo/g。

两段沉淀法净化某废旧高温合金浸出液的研究

采用两段沉淀法净化某废旧高温合金浸出液,第一段采用质量分数为15%的磷酸钠溶液作为沉淀剂,机械搅拌条件下,控制终点pH 2.5,温度70℃,反应时间2h,铬、铝的除杂率均在90%以上;第二段采用质量分数为15%的氢氧化钠溶液作为沉淀剂,机械搅拌条件下,控制终点pH 5.5,温度70℃,反应时间2h,铬、铝的脱除率均在99%以上,所得净化液可直接进行下一步镍钴分离处理,扩大试验结果表明,此工艺有良好的工业应用前景。

45钢连铸坯角裂研究与工艺控制

45钢连铸坯在生产中易出现铸坯的内部角裂缺陷。通过低倍试验、金相法和探针能谱分析,对缺陷作了分析。基于ANSYS对结晶器凝固过程进行温度场模拟得出,缺陷萌生于结晶器内,根本原因是铸坯在结晶器中凝固传热不均导致铸坯偏角区出现热节区效应,从而诱导产生热应力作用于凝固前沿致使沿柱状晶晶间铁素体开裂。通过重新设定结晶器铜管圆角半径和优化工艺,最终避免了内部角裂。

含铪废合金处理工艺研究

采用“电溶—磷酸沉淀”工艺处理某含铪废合金,在电流密度200～300 A/m2,电解液酸度1 mol/LH2 SO4,终点镍离子浓度80 g/L的条件下,电溶过程电流效率可达90％以上,电溶效果良好;电溶液在80℃加入1 g/L磷酸,铪的回收率可达90％以上;铪的综合回收率达95％以上.

MIBK萃取分离铪钛的影响因素研究

采用MIBK萃取剂在硫氰酸盐介质中对铪、钛进行萃取分离,考察水相NH4SCN浓度、水相酸度、有机相中HSCN预饱和浓度、相比、时间等对铪、钛分配比和分离系数的影响。结果表明,优化工艺为:NH4SCN浓度1.0 mol/L、水相酸度1.0 mol/L、有机相不经HSCN预饱和、相比1.5∶1、萃取时间7min。铪、钛分配比分别达到18.20和0.16,铪、钛分离系数达到107。

二元复合驱采出液污水处理装置的实验研究

二元复合驱采出液污水处理小型试验装置，是针对矿场采出液污水的特性，综合油田常规污水处理设备及流程而设计的，用于确定化学药剂应用效果、设备处理能力及操作条件。

谈给排水工程的施工管理

由于给排水系统施工具有其特殊性,在给排水工程施工过程中,管理是十分重要的。对给排水工程施工中的四个阶段(准备、施工、试验与验收)的管理工作进行了阐述。

海绵铜浸出液还原沉淀氯化亚铜

研究了以还原沉淀法用海绵铜浸出液制备氯化亚铜,考察了反应时间、温度、NaCl加入量、溶液pH等对氯化亚铜沉淀率的影响,对所得沉淀产物分别进行XRD分析和EDS能谱成分分析。结果表明:溶液pH对氯化亚铜还原率影响最大;在pH=2.0、温度80℃、反应时间1.0h、NaCl加入量为理论量的1.2倍最佳条件下,铜沉淀率达96.4%,沉淀产物为纯度较高的氯化亚铜。

P507萃取分离镍钴工艺研究

以湿法工艺处理镍基高温合金废料过程中产生的镍钴净化富集溶液为原料,以P507为萃取剂,使用连续化逆流萃取分离设备——混合澄清槽,采用"P507六级萃取钴—六级洗涤—四级反萃"连续萃取工艺,获得了镍富集溶液和钴富集溶液,其中镍富集液中镍钴浓度比达8 000、钴富集液中钴镍浓度比达12 576,实现了镍钴的有效分离。

铜阳极泥处理技术研究进展

铜阳极泥是铜电解精炼过程中产出的一种副产品,一般含有大量的有价金属,特别是金、银、铂、钯、钌、铑等贵金属,使铜阳极泥的价值倍增,是提取贵金属及其它有价金属的重要原料。本文论述了目前铜阳极泥处理技术的研究进展,主要包括前期预处理技术以及后期火法处理技术、湿法处理技术、选冶联合处理技术。通过分析对比各种处理技术的优缺点,对铜阳极泥处理技术未来的发展趋势做了简单展望。

P507负载有机相洗镍工艺研究

以P507萃取分离镍钴后负载有机相为原料,使用连续化逆流萃取分离设备——混合澄清槽,分别以硫酸溶液、硫酸和硫酸钴混合溶液、硫酸钴溶液为洗涤剂研究了连续逆流洗镍工艺。结果显示,硫酸和硫酸钴混合溶液、纯硫酸钴溶液、硫酸溶液将有机相中镍浓度洗涤至小于5mg/L分别需要2级、3级和6~7级。