超薄浮法玻璃的切割

1存在的问题 根据2mm以上玻璃的生产经验,选用80°、85°、90°小角度刀轮,煤油润滑、硬质合金刀轮对超薄玻璃进行在线切割时出现的问题:①切割处细小的的玻璃屑过多,与煤油混杂在一起粘附在玻璃表面,污染玻璃;②油耗大,平均每天油耗10公斤左右,关小油阀时,刀痕处的油为断续状,掰断后,刀痕呈现出不均匀性裂纹,横掰和纵掰时有烂片现象;玻璃爆皮现象严重.

1.1mm超薄浮法玻璃厚薄差的调整

针对1.1 mm超薄浮法玻璃生产中存在的厚薄差较大的问题进行了科学分析和相应原因查找。结合锡槽的本体结构和生产现场实际情况,采取调整拉边机的参数、重新分配锡槽电加热的分区开度、建立合理的锡槽温度制度等措施,在实践中获得了良好的厚度型面和厚度分布,有效地减少了1.1 mm超薄浮法玻璃厚薄差。

1.1mm超薄浮法玻璃拉边机参数的合理选取

分析了拉边机参数对1.1 mm超薄浮法玻璃生产的影响。结合锡槽的本体结构和生产现场实际情况进行 了合理的选取,确保成形过程顺利进行,使得1.1 mm超薄浮法玻璃的厚度范围和厚薄差完全能够满足ITO用户 对玻璃基板的厚度要求。

逐级渐开拉薄法生产1.1mm浮法玻璃

在 1.1mm超薄玻璃的实际生产中 ,由于锡槽本体结构和现场实际条件的限制 ,原有的拉薄方法在不同程度上存在弊端 ,已经不能适应生产 1.1mm玻璃要求。对于该线 1.1mm超薄玻璃生产而言 ,急需开发一种新的拉薄方法来确保成形工程的顺利进行 ,并使得产品实物质量的相关指标能够满足用户的要求。本文介绍一种新的 1.1mm超薄浮法玻璃生产的拉薄方法———逐级渐开拉薄法。

浮法玻璃质量的国内外对比浅谈

结合浮法玻璃国外项目及生产研究,对比分析国内外浮法玻璃的质量标准状况,明确了今后国内在提升浮法玻璃质量方面需要改进的方向。

熔化控制技术在超薄浮法玻璃生产中的应用

针对超薄浮法玻璃生产中不定拉引量的特点,采用合理的熔化控制技术,使得熔窑内玻璃液流在拉引量变化时不出现大的波动,确保超薄浮法玻璃产品实物质量的连续稳定。

延长平板玻璃熔窑窑龄的措施及方法

近几年我国浮法平板玻璃熔窑窑龄有较大的提高,但与发达国家相比还存在较大的差距,特别是在综合管理水平方面差别很大。本文阐述了浮法平板玻璃窑炉设计、施工、烘烤、密封、热修、使用对延长窑炉寿命的影响,指出应因地制宜,合理延长窑龄,提高产出效益。

论降低玻璃熔窑小炉水平通道下操作环境温度的方法

小炉水平通道内操作环境温度比较高,采取适当的方法降低空间温度,利于生产一线工人操作。

窑后期浮法玻璃退火质量问题的技术研究

根据退火工艺控制的基本理论,结合国内某浮法玻璃生产线窑后期退火攻关实际状况,阐述了窑后期退火工况控制技术的关键及相应措施,以求对国内同行业的生产控制和技术水平的提高起到积极的作用。