王海京 我的首席之路

2011年4月3～4日,玫琳凯首席经销商王海京来到重庆,参加主题为"激情120天,共创首席菁英家族"的会议,为现场的2000多名玫琳凯经销商分享了她成为首席的故事。从美容顾问成长到首席经销商,王海京花了三年多时间,这是一个很成功的玫琳凯传奇故事。但是在分享中,王海京讲的不仅是成功,更多是她对家庭、爱情和伙伴的深情理解,并因此让现场的经销商感动不已,会议也在掌声的呼吁中足足延长了半个小时。

1,4-丁二醇液相脱水环化制四氢呋喃

考察了 1,4-丁二醇液相脱水环化制四氢呋喃的催化剂 ,发现杂多酸或负载型杂多酸及Y、β、ZSM - 5型分子筛均具有很高活性 ,经催化剂稳定性试验 ,表明每克催化剂可处理原料 35 0 0 0g以上 ,原料转化率 10 0 %(mol) ,四氢呋喃选择性≥ 99% (mol)。该方法与传统糠醛法相比 ,具有设备投资少、四氢呋喃收率高、质量好。

影响生物柴油酸值的因素及降酸值方法研究

以高酸值油脂为原料,采用近/超临界加压醇解(SRCA)工艺制备生物柴油。考察了原料酸值、原料水含量、反应温度、醇油摩尔比对生物柴油酸值的影响,探索通过对原料进行预处理、优化SRCA工艺过程及对高酸值产物进行后处理的方法降低生物柴油的酸值。结果表明:水含量是影响产物酸值的关键因素,随着水含量增加,产物酸值明显升高;用醇对原料进行萃取,提高加压醇解反应中反应温度或醇油摩尔比,加入微量酸性反应促进剂,采用反应-分离工艺或管式反应器进行反应,用有机胺法、无机氨法对生物柴油进行后处理,可将生物柴油酸值(KOH)降至小于等于0.5 mg/g,达到BD100国家标准。

1,4-丁二醇脱氢制备γ-丁内酯催化剂及工艺的研究

在１，４－丁二醇脱氢制备γ－丁内酯的反应过程中所用的催化剂为铜、铬和第三组元复合金属氧化物，对该催化剂的组成进行正交实验，并对制备方法及反应条件进行考察，得到反应适宜的工艺条件为：温度２３０～２５５℃，压力０．２ＭＰａ。

1,4-丁二醇气相脱水环化制四氢呋喃催化剂和工艺的研究

考察了 1,4-丁二醇气相脱水环化制四氢呋喃的几种催化剂H -Y分子筛、 χ -氧化铝以及汽化和反应工艺条件。结果表明该反应的适宜条件为 :温度 2 80～ 3 2 0℃ ,压力 0 .1MPa ,液时空速≤ 2 0 0h-1,氢醇摩尔比为 0 .3。催化剂稳定性试验表明 :每克催化剂可处理原料 140kg以上 ,原料转化率可达 98 9% ,四氢呋喃选择性≥ 99%。该方法与传统糠醛法相比具有设备投资小、四氢呋喃收率高、质量好。

植物油近/超临界醇解制备生物柴油

为提高近/超临界醇解制备生物柴油的收率,降低粗产物酸值,采用管式连续法,考察了植物油种类、水含量、液时空速、醇油比、N_2气氛、反应器器壁等因素对近/超临界反应的影响,通过正交试验对反应工艺条件进行了优化,得到较佳工艺参数。结果表明:不同种类植物油醇解反应收率不同;在超临界条件下,随着反应体系水含量增加,醇解反应产物分布基本不变,但产物酸值明显升高;反应工艺条件对产物收率的影响由大到小的顺序为:液时空速>醇油比>反应温度>反应压力。较佳反应条件:温度≤320℃,压力8.5MPa,体积液时空速≤0.7h^(–1),得到生物柴油满足BD100的国家标准(GB/T20828—2007)要求。

柳林城市扬尘化学组成特征

采集柳林县城扬尘及空气颗粒物其他污染源(煤烟尘、土壤风沙尘、建筑水泥尘、机动车尾气尘)样品,测定了元素、离子、碳化学组分,并与其他城市的扬尘化学组分进行比较.结果表明,柳林细粒子(PM_(2.5))扬尘和粗粒子(PM_(10))扬尘的化学组成为:常量元素(32.66%、43.65%)>TC(17.49%、15.13%)>离子组分(4.68%、2.79%)>微量元素(1.52%、1.43%).柳林粗粒子扬尘化学组成与其他城市相差较大:TC含量高于其他4个城市,SO_4^(2-)、Ca、Fe含量总体较低.分歧系数计算结果为:细粒子CD_(mk)=0.42,粗粒子CD_(mk)=0.46,均大于0.2,说明扬尘与土壤风沙尘的化学组成相似程度不高,受人类活动的影响较大.总之,土壤风沙尘、建筑水泥尘、煤烟尘是影响柳林扬尘的主要因素,煤炭使用、煤炭运输和机动车尾气尘对柳林扬尘也有一定影响.

近/超临界醇解制备生物柴油的研究

以植物油为原料,在甲醇近/超临界条件下,采用正交试验对油料与甲醇酯交换反应工艺条件进行优化,考察了促进剂对酯交换反应的影响。结果表明:酯交换反应工艺条件对产物收率的影响由大到小的顺序为空速>反应温度>醇油比>反应压力;加入微量促进剂后反应温度、反应压力明显降低,油料空速提高,可在更加缓和的工艺条件下制备满足国家标准(GB/T 20828—2007)要求的BD100生物柴油。

顺丁烯二酸酐加氢制备1,4-丁二醇的铜基催化剂的失活与再生研究

在顺丁烯二酸酐加氢生成1，4－丁二醇的反应过程中所用的铜基催化剂是用沉淀法制备的复合金属氧化物，对该催化剂进行X射线衍射和比表面积、孔窑、孔分布及透射电镜测定，结果表明该金属氧化物催化剂的失活主要是由于Cu烧结而引起的含Cu和含Cr二相分离所致，催化剂表面重质物附着是失活的另一个重要原因，采用氧化－还原法或醇洗法可恢复催化剂活性。

顺酐直接加氢制备γ-丁内酯工艺研究

在固定床反应器中,以顺丁烯二酸酐为原料,直接加氢制得γ-丁内酯。考察了反应温度、反应压力、顺丁烯二酸酐液态空速、氢酐摩尔比等条件对反应的影响,确定了最佳反应条件:反应温度265℃左右,压力0 4～0 8MPa,氢酐摩尔比250/1,液态空速不大于0 24h-1。提出了催化剂的再生方法,并进行了稳定性实验。结果表明,该催化剂稳定性良好。

铜-铝氧化物催化剂用于马来酸二甲酯加氢工艺的研究

在马来酸二甲酯加氢制备1,4-丁二醇的反应过程中,采用了新开发的铜-铝氧化物催化剂替代铜-铬氧化物催化剂,去除了污染严重的铬。在微型反应器中,对催化剂的还原和反应条件进行了考察,得到适宜的还原条件为:氢气气氛下,180℃,升温速率不大于10℃/h,还原时间不小于40h。适宜反应条件为:温度194～204℃,压力6MPa,氢酯摩尔比(150～250):1,液时空速不大于0.75h^(-1)。2010h稳定性试验结果表明,催化剂稳定性良好。

正丁醇一步合成丁酸丁酯

以Cu Cr M代替硫酸作催化剂 ,采用固定床反应器 ,以正丁醇为原料一步合成丁酸丁酯 ,对催化剂还原和直接酯化反应条件进行了考察。结果表明 ,催化剂还原时的升温速率以≤ 2 0℃ /h为好 ,较佳的酯化反应条件是 :温度 (2 6 0± 5 )℃ ,压力≥ 0 .4MPa ,氢醇摩尔比 2 .3∶1,液时空速 <1.5h-1。该催化剂与国外同类催化剂相比 ,反应压力大幅度下降 ,反应转化率和目标产物选择性明显上升。该工艺与传统酯化工艺相比具有生产效率高、对环境无污染 ,可副产氢气 ,装置不需采用防腐材质 ,设备投资大幅下降等特点。

乙二酸二乙酯加氢制乙二醇铜基催化剂反应性能研究

乙二酸二乙酯加氢制乙二醇在热力学上是一个强放热不可逆反应 ,经实验得到反应适宜的工艺条件为反应温度 2 2 0～ 2 4 0℃ ,压力 3.0 MPa,氢酯摩尔比 70∶ 1。反应转化率和选择性分别为 87.5% ( mol)和 80 .0 %( mol)。另外 。

广东省平胸龟野生种群现状调查

广东是濒危物种平胸龟的重要分布区之一,2007年8月～2009年9月,采用市场调查、访问和野外实地调查相结合的方法,对广东平胸龟野生种群现状进行了调查,并对调查结果进行了报道,针对保护管理中存在的问题,提出相应的建议。

无铬催化剂用于马来酸二甲酯加氢制备γ-丁内酯

在马来酸二甲酯加氢制备γ-丁内酯的反应过程中,采用铜-铝系氧化物催化剂替代铜-铬氧化物催化剂,去除了污染严重的铬。实验考察了反应温度、压力、氢酯比和液时空速等工艺条件对反应的影响,结果表明,适宜的反应条件为:反应温度225~232℃,压力<0.5MPa,氢酯摩尔比(40~70)∶1,液时空速≤0.8h^(-1),在此条件下,反应转化率大于90%,γ-丁内酯选择性约90%。

废弃油脂原料SRCA生物柴油技术的研发与工业应用示范

针对废弃油脂品质差,酸值高,难于采用传统的碱催化酯交换技术加工生产生物柴油,中国石化石油化工科学研究院开展了超/近临界甲醇介质中油脂溶解和反应的基础研究,相继解决了甲醇与油脂的互溶、降低反应条件,三脂肪酸甘油酯和游离脂肪酸的深度转化,以及产品质量等问题,成功开发了近临界醇解生物柴油技术(以下简称SRCA),于2009年建成了6万吨/年工业化示范装置,以酸化油和餐厨废油为原料,生产连续稳定,产品收率高且满足国家生物柴油质量标准(GB/T20828-2007).

铜基催化剂的制备方法对草酸二乙酯加氢反应的影响

草酸二乙酯加氢生成乙二醇的反应过程中。所用的铜基催化剂是由Cu(NO_3)_2与硅溶胶胶凝法制得的.本文考察了该催化剂的TPR特性,结果表明.随着催化剂中Cu/ SiO_2值的增大.其TPR主峰T_m峰温有所升高.这意味着催化剂的还原温度随Cu/SiO_2值的增大而提高.用XRD和XPS等手段对该催化剂还原后铜的含量及价态进行了考察.表明用胶凝法制备的铜基催化剂,还原后存在Cu～0 和Cu～- 两种价态.结合活性评价结果.证明Cu～-决定着反应物的转化率,而Cu～0 则决定着乙二醇的选择性.

朔州市夏季环境空气中VOCs的污染特征及来源解析

采集夏季朔州市环境空气中挥发性有机物(VOCs)的日变化样品,分析其中VOCs的浓度特征,运用特征比值和相关性、主成分分析、后向轨迹模型对其来源进行分析,并使用臭氧生成潜势和二次有机气溶胶生成潜势研究了其环境影响.结果表明,观测期间,朔州市VOCs的总体平均浓度为(102.93±35.90)μg·m^(-3),其中芳香烃类浓度最高,为53.52μg·m^(-3);VOCs的日变化呈现了双峰特征,与NO_2和O_3的日变化结合分析显示了其浓度受到了机动车排放和光化学反应的影响显著;源解析结果显示VOCs的排放源主要有机动车排放、汽油和溶剂挥发、燃烧、植物排放等;观测期间气团受北方向、西北方向与西南方向输送的影响;芳香烃类化合物是臭氧生成潜势和二次有机气溶胶生成潜势最高的VOCs类化合物种类.研究结果显示,控制机动车排放和燃烧排放、减低溶剂使用等措施是目前控制朔州市环境空气中VOCs污染的主要途径.

采用废弃油脂生产生物柴油的SRCA技术工业应用及其生命周期分析

废弃油脂是食用油生产和使用过程中产生的非食用性油脂,全世界要产生30Mt/a以上,对其处置不当将危害环境。废弃油脂品质差、酸值高,难于采用传统的碱催化酯交换技术加工生产生物柴油。中国石化石油化工科学研究院针对废弃油脂的质量特性,开发了近临界甲醇醇解(SRCA)生物柴油技术。2009年首次建成了60kt/a工业化示范装置,以酸化油为原料,打通了全流程,实现了连续运行生产,产品质量满足国家标准(GB/T 20828)要求。在实验室和工业运行数据的基础上,对选择废弃油脂生产生物柴油的SRCA工艺进行了生命周期分析。与传统工艺相比,SRCA工艺没有增加环境负担。

近/超临界甲醇醇解油脂生产生物柴油工艺的中试

利用规模2 kt/a的近/超临界甲醇醇解制生物柴油(SRCA)工艺中试装置,以菜籽油、棉籽油、餐饮废油和棕榈酸化油为原料进行醇解中试。中试重复了小试结果,说明反应器的放大不影响反应效果;通过选择性提高物料在加热器中的流速,优化换热流程,解决了加热器失效不能长期运转的问题。原料中的杂质对反应的影响小,但影响加热器的运行和粗甘油的分相操作;原料中的水和游离脂肪酸影响产品的酸值,原料酸值越高产品酸值也越高。分析了中试装置产品收率偏低、产品酸值和氧化安定性不合格、有废水排放的原因,提出了改进方向。中试结果进一步验证了SRCA工艺原料适应范围广、流程短、生产过程清洁的特点,具有较好的工业开发前景。