多窗口剪切域代价分析及优化算法

简要的分析了现代的多窗口系统中使用的一项关键技术——剪切域的时间和空间消耗代价,根据多窗口操作和嵌入式系统的特点提出了一种适合在嵌入式图形中间件中应用的优化的剪切域切换算法,应用及模拟实验表明,该算法可行并且高效。

选区激光熔化工艺参数对SiC_(p)/AlSi10Mg复合材料致密度和硬度的影响

为提高选区激光熔化(SLM)成型SiC_(p)/AlSi10Mg复合材料的致密度,采用Box-Behnken曲面响应法系统研究了激光功率P、扫描速率V、扫描间距S三个工艺参数与成型件致密度的关系,获得了SLM工艺参数和致密度的关系模型和最佳工艺参数。研究结果表明:扫描速率V、激光功率P、扫描间距S对SLM成型SiC_(p)/AlSi10Mg复合材料致密度的影响程度依次降低。当激光功率为250 W,扫描速度为1200 mm·s^(-1),扫描间距为0.1 mm时,该复合材料的最高致密度可达97.72%,显微硬度为240.8 HV。响应面致密度模型优化下的工艺参数预测致密度最高为97.88%,与本实验结果具有较高吻合性。

SLM成形10%SiC颗粒增强铝基复合材料的工艺优化及性能

在探究选区激光熔化(SLM)成形技术对10%SiC颗粒增强AlSi 10 Mg复合材料的影响规律时,采用不同的成形工艺参数(扫描速度和扫描间距)组合范围对成形件的显微组织、相对致密度和物理性能进行研究。结果表明,在相同的扫描功率下,当扫描间距从0.05 mm上升到0.14 mm时,SLM成形的复合材料试样致密度先上升后下降;当扫描速度从700 mm/s上升到1700 mm/s时,复合材料试样的致密度也先上升后下降;当选择工艺参数为激光功率300 W、铺粉层厚0.03 mm、扫描速度1100 mm/s、扫描间距0.11 mm时,10%SiC颗粒增强AlSi 10 Mg复合材料的相对致密度可以达到98.34%,布氏硬度为189HBW。同时试样内部孔洞和裂纹较少,SiC颗粒在铝基体中均匀分布,与铝基体有着良好的界面反应。