化学团聚剂在微细颗粒除尘中的研究现状及发展

针对工业生产过程中的PM_(2.5)、PM10微细粉尘颗粒较难去除问题,综述了化学团聚剂在微细颗粒预处理的应用情况,讨论了不同类型团聚剂的作用机理、研究现状、除尘效果、存在不足等。团聚剂按照作用机制分为易于黏附颗粒的黏结型团聚剂、降低颗粒表面张力的湿润型团聚剂、黏结型与湿润性结合的耦合型团聚剂、直接吸收细颗粒的吸附型团聚剂。通过团聚剂对微细颗粒去除效果的比较,发现黏结型团聚剂中效果较好的是聚丙烯酰胺(PAM),湿润型团聚剂中效果较优的是十二烷基硫酸钠(SDS);耦合型团聚剂作用效果明显优于湿润型和黏结型;吸附型团聚剂中研究较多的是高岭土。在应用化学团聚剂处理微细颗粒除尘时,为达到工业生产的超低排放标准,建议将耦合型团聚剂与吸附型团聚剂联合使用,效果好于单独使用某种团聚剂。

基于单神经元PID的炉温控制方法研究

针对工业生产中炉子热惯性大、温度变化的非线性等特征,将神经网络算法与传统PID控温算法相结合,设计一种单神经元PID温度控制器,实现PID控制参数在线调整。通过Matlab中的Simulink模块对单神经元控制器和PID控制器进行仿真,同时使用实验室电炉进行温度控制试验。结果表明,单神经元控制器温度变化平缓,超调量低,抗干扰能力强。相比传统PID控制器,单神经元控制器在稳态响应阶段曲线波动幅度小,控制精度高。

基于湿式除尘的扬尘抑制技术研究进展

扬尘作为一种常见的无组织排放源,是大气污染物的重要组成部分。随着环境质量要求的提高,扬尘的高效去除问题受到重视。研究揭示湿式抑尘的作用机理,分析影响抑尘效率的条件因素,对不同湿式方法抑制扬尘的工艺特点及应用情况进行评价。结果表明,湿式抑尘技术主要作用机理为碰撞、拦截、重力沉降、布朗扩散,细水雾与粉尘间存在核化凝结过程与斯蒂芬流输送作用。雾滴粒径越小越有利于小颗粒的捕捉,传统的湿式抑尘方式对10μm以下的可吸入性粉尘去除效果较差,耗水量较高;超声波雾化技术效果较好,能有效去除微细扬尘颗粒;吸收式湿式抑尘与广泛的多领域应用是未来湿式抑尘技术的发展方向。

基于化学润湿作用的雾化除尘实验研究

针对传统的湿法雾化除尘过程存在喷嘴易堵塞、耗水流量大、雾滴粒度不均匀、能耗较高等问题,采用基于化学润湿作用的雾化除尘方法,考察了润湿剂种类、喷嘴出口结构、气液压力比等因素对钢铁生产过程转炉烟气中微细颗粒去除效率的影响。结果表明,在水中加入阴离子型润湿剂十二烷基硫酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和非离子型润湿剂曲拉通(TX-100)、吐温20 (TW-20)都可降低溶液的表面张力,其中SDS溶液的润湿性最好。通过实验研究,与锥形、扇形喷嘴相比,多孔形结构喷嘴的雾滴粒径更小且分布更均匀,气液压力比为1.25时,0.05wt%SDS溶液的雾化雾滴索特尔平均直径可达到64.53μm,PM_(2.5)和PM_(10)的去除效率可达74.28%和76.41%。研究结果可为钢铁、电力、建材等传统重工业微细粉尘的预处理及高效除尘工艺技术提供基础支撑,对PM_(2.5)和PM_(10)的高效去除具有重要意义。