RH冶炼IF钢控氮工艺实践

介绍了邯宝炼钢厂冶炼的IF钢RH工序控氮方法,分析了IF钢中氮的危害,结合DC06化学成分和生产工艺分析氮的来源,针对RH环节控氮问题,优化RH工艺,进行了控氮实践,取得了一定效果。

GLφ3000mm多边形炉箅在我公司的实践

通过对GLφ3000mm富氧专用炉箅在生产中出现的问题，着重从它的结构和特征进行了分析并在操作中加以改进，从而肯定它在今后的生产中的发展趋势及应用价值。

“两轻一高”流程生产低碳低硅钢的工艺技术

基于以冷轧基料SPHC/D为代表的低碳低硅钢的成分要求,研究了铁水轻脱硫-转炉高拉碳-RH轻处理“两轻一高”流程的关键生产技术,制定了低碳低硅钢的生产工艺参数,并进行了实际生产。结果表明,相较传统的“铁水-转炉-LF精炼”流程,该流程免去通电升温与钙处理,能精准控制成品碳含量在0.015%~0.030%;通过轻脱硫降低镁粉消耗,RH轻处理缩短精炼时间,减少了过程温降,炼钢铝耗降低约0.8 kg/t钢,实现了低碳低硅高品质钢的低成本生产。

RH软吹时间对钢水中夹杂物行为的影响

分析了RH软吹30 min过程中轴承钢夹杂物的行为变化。结果表明,软吹前25 min,钢中总氧含量由12×10^(-6)降低到8×10^(-6);软吹25~30 min时钢中总氧含量略有回升。钢中夹杂物的数量随着软吹时间的增加而减少,软吹20 min后大于80μm的较大尺寸夹杂物基本去除;继续增加软吹时间,有利于进一步去除钢中的夹杂物;但夹杂物类型随软吹时间的增加变化不大。随着软吹时间的延长,钢水温降增大,对后续浇注造成不利影响。综合考虑夹杂物的去除效果、软吹过程的温降和高效化生产等因素,认为轴承钢软吹时间控制在20~25 min较为合理。

碳氧平衡在低碳低硅钢RH轻处理工艺中的应用

通过对低碳低硅钢炼钢过程碳氧平衡进行系统计算,结合RH轻处理工艺要求,详细分析了过程碳、氧含量的控制要点,结果表明:CO分压对碳氧积的影响比钢水温度更加显著;RH生产超低碳钢时要求极限真空度和较高的平衡氧含量;RH轻处理生产低碳低硅钢的适宜条件是进站初始碳质量分数0.03%~0.04%、初始氧质量分数0.04%~0.05%、真空度5 kPa,研究规律在生产中得到了应用与验证。

260t转炉底吹工艺水模试验与工业应用

通过建立260 t转炉1∶10水力学试验模型,研究了底吹气流量、底吹砖数量、分布位置等参数对混匀时间的影响,分析了不同底吹条件下熔池流场的典型特征。结果表明:提高底吹砖总气量能显著减少混匀时间;总气量12 L/min条件下,在熔池底部0.6R时,12块砖混匀时间最长;选择采用8块底吹砖后,底吹砖寿命达到了5000炉左右,能稳定控制[%C]·[%O]≤0.0024,炉役平均碳氧积0.0020;熔池流场呈现明显环流趋势,底吹气量过大时熔池出现振荡现象。