炔雌醇月缓释Poloxamer188复合聚L-乳酸电纺纤维的表征

目的考察在聚L-乳酸电纺纤维体系下,Poloxamer188复合量和炔雌醇的载药量对药物包裹和释放行为的影响。方法将炔雌醇、Poloxamer188、聚L-乳酸共同溶解在二氯甲烷中形成均相溶液后静电纺丝,其中Poloxamer188的复合量为聚L-乳酸质量的220%、240%、260%、280%、300%,炔雌醇的载量设为聚L-乳酸质量的5%、10%、15%。扫描电子显微镜观察纤维形态,差示热分析和X-射线衍射考察材料复合状态,高效液相色谱-紫外分光光度法测定释放介质中炔雌醇的含量,绘制释放曲线并拟合。结果所得产品均为微米级直径均匀无珠子结构的纤维。炔雌醇在纤维中复合良好,Poloxamer188在纤维表面有单体存在。炔雌醇在释放全程均为被增溶状态。随着Poloxamer188复合量的增高,药物释放量增加,随着炔雌醇载量的增高,药物释放量减少。Poloxamer188复合量为300%、炔雌醇载量为5%时,药物的百分释放量接近80%,缓释期可达28 d。释放曲线能够被Peppas方程式拟合。结论Poloxamer188复合量为聚L-乳酸的220%~300%时能够得到百分释放量较高的月缓释载炔雌醇电纺纤维。

载多西紫杉醇Poloxamer188复合PEG100k电纺纤维的表征

目的考察Poloxamer188复合PEG100k电纺纤维的形态及载多西紫杉醇后的形态、材料复合,以及载药纤维水化后药物增溶和包裹情况。方法将多西紫杉醇、Poloxamer188和PEG100k溶解在二氯甲烷中形成共溶液后静电纺丝。考察了Poloxamer188的复合量从10%直至100%以及多西紫杉醇载量为5%、10%、15%、20%等情况。扫描电子显微镜考察纤维形态、差示热分析、热重分析和X-射线衍射考察材料复合及载药。分别在纯水/载药纤维为40/100和5/100(V/m,mL/mg)两种水化条件下水化载药纤维,前者得到液体后者溶胀。在10000 r/min下离心3 min后,前者得到固体沉淀和上清液,后者得到水凝胶沉淀和上清液。采用高效液相色谱-紫外分光光度法测定两种不同处理方法下上清液中多西紫杉醇的含量,分别计算药物增溶百分率和渗漏百分率。结果所得电纺纤维直径均小于5μm,直径较为均一且完全无珠子结构存在。物质之间发生复合,但是在纤维表面有PEG100k片段的衍射峰。水化后所得的液体,5%多西紫杉醇载量的纤维药物增溶百分率最高,大部分样品在70%~80%之间,载药量升高至10%、15%时,增溶百分率降至20%以下,载药量升高至20%时,大部分样品增溶量接近于0。5%载药量系列纤维随着Poloxamer188复合量的增高药物增溶百分率先升高后降低,F-5%-40%中多西紫杉醇的增溶百分率可达80%。多西紫杉醇载量为5%时,水化后所得的凝胶渗漏百分率大于其他载药量的情况,但是未超过5%的渗漏百分率,载药量为10%、15%、20%时,渗漏百分率均小于2%。结论通过均相溶液静电纺丝技术可以制备形态较为理想的载多西紫杉醇PEG100k纤维,水化后纤维中的药物增溶量可以达到药典标准,多西紫杉醇载量及Poloxamer188复合量对药物增溶量影响明显,且所得水化凝胶渗漏率很低。

载多西紫杉醇米替福新固体分散体的表征

目的考察米替福新固体分散体中多西紫杉醇的载药、增溶和溶出行为。方法以米替福新为载体材料,通过共溶液-溶剂挥发法制备载多西紫杉醇的固体分散体,差示热分析和热重分析考察米替福新和多西紫杉醇的复合行为、X-射线衍射分析考察材料表面的复合情况,高效液相色谱-紫外分光光度法测定多西紫杉醇的增溶和溶出量并绘制累积释放量经时曲线。结果差示热分析-热重分析曲线和X-射线衍射图谱结果均显示随着米替福新中多西紫杉醇的从无到有、从少到多,曲线和图谱中米替福新的特征逐渐减少,而多西紫杉醇的特征逐渐增多。当多西紫杉醇载量为40%以下时,其能够完全被米替福新增溶,当多西紫杉醇载量在50%及以上时,只有部分多西紫杉醇能够被增溶,且增溶过程需要约2 h。结论以米替福新为固体分散体的载体材料可以复合多西紫杉醇,并且可以在一定载量下对多西紫杉醇进行完全或部分增溶。

Poloxamer188复合米托蒽醌聚D,L-乳酸-co-乙醇酸电纺纤维的表征

目的制备载米托蒽醌的聚D,L-乳酸-co-乙醇酸电纺纤维,考察Poloxamer188复合量和载药量对纤维形态和药物释放的影响。方法将米托蒽醌,Poloxamer188,聚D,L-乳酸-co-乙醇酸共同溶解在二氯甲烷与乙酸的共溶剂中,形成均相溶液后静电纺丝。将所得纤维采用扫描电子显微镜观察纤维形态,紫外分光光度-高效液相色谱法测定其释放量,绘制释放曲线。X-射线衍射和差示热分析法对材料复合进行表征。结果体系中Poloxamer188复合量和米托蒽醌载量的提高均有助于形成理想形态的纤维,同时也有助于药物的释放。各个纤维的突释量均较大,缓释期小于24 h,40 d平台期内的释放增量很小。随着Poloxamer188复合量和药物载量的增高,纤维材料复合程度加深。结论本研究提供了聚D,L-乳酸-co-乙醇酸电纺纤维中Poloxamer188及米托蒽醌载量对纤维形态及释药行为影响的初步信息。

Poloxamer188-聚L-乳酸质量比100%~200%复合电纺纤维对所载多西紫杉醇释放行为的影响

目的考察Poloxamer188复合量在100%~200%时,多西紫杉醇载量在2.5%、5%、10%时聚L-乳酸电纺纤维中多西紫杉醇的包裹和释放行为。方法将多西紫杉醇、Poloxamer188、聚L-乳酸共同溶解在二氯甲烷中形成均相溶液后静电纺丝,其中Poloxamer188的复合量设为聚L-乳酸质量的100%~200%,多西紫杉醇的载量设为聚L-乳酸质量的2.5%、5%、10%。扫描电子显微镜观察纤维形态,高效液相色谱法测定水释放介质中多西紫杉醇的含量,绘制释放曲线并以Peppas方程式对释放曲线进行拟合。结果所得产品均为微米级直径均匀无珠子结构的纤维。随着Poloxamer188复合量的增高,药物的百分释放量逐渐增高;随着多西紫杉醇载量的增高,药物的百分释放量逐渐降低。多西紫杉醇载量在2.5%时,在整个释放过程中其均以被增溶方式释放;多西紫杉醇载量在5%时,随着Poloxamer188复合量的增高,其释放初始阶段从有结晶状态逐渐转换到无结晶状态;多西紫杉醇载量在10%时,在释放初期仍然有结晶析出。多西紫杉醇的释放曲线可以被Pappas方程式拟合。Poloxamer188复合量200%,多西紫杉醇载药量2.5%时,药物最大百分释放量超过69.4%。结论Poloxamer188复合量为聚L-乳酸的100%~200%时,多西紫杉醇的载药量不同其释放状态有所区别,实验结果提示继续增高Poloxamer188的复合量可能会得到多西紫杉醇百分释放量更高且释放过程全部为增溶状态的聚L-乳酸电纺纤维。

载塞克硝唑Poloxamer188■复合聚L-乳酸薄膜的药物释放行为

目的考察聚L-乳酸薄膜中Poloxamer188■复合量和塞克硝唑载量对药物包裹和释放行为的影响。方法二氯甲烷溶解塞克硝唑、Poloxamer188■和聚L-乳酸,形成均相溶液后玻璃板上铺膜。扫描电子显微镜观察薄膜的微观形态,广角X-射线衍射、差示热分析考察材料复合和载药状态。高效液相色谱-紫外分光光度测定从薄膜中释放至介质中的塞克硝唑的浓度,对时间做其累积释放曲线,并对方程回归探讨其释放机理。结果肉眼观察当薄膜中塞克硝唑的载量提高时,薄膜由透明变半透明且开始泛白。扫描电子显微镜下薄膜表面均光滑,无分相结构和晶体析出。差示热分析和X-射线衍射结果说明塞克硝唑-Poloxamer188■-聚L-乳酸在薄膜中复合良好。塞克硝唑和Poloxamer188■在薄膜中载量的升高均有助于药物释放量的增加,但是前者对药物释放量的影响大于后者。塞克硝唑和Poloxamer188■载量同步提高后可以使前者的释放量达到载量的90%以上。塞克硝唑释放曲线可被Peppas方程式较好拟合。结论可以通过Poloxamer188■和药物本身的复合量调节塞克硝唑从聚L-乳酸薄膜中的释放,直至释放较为完全。

汽车头道密封条压装系统节拍提升研究

为确保整车系统密封性以及驾驶舒适感,现市面上的中高端车型普遍通过在四门上加装头道密封条来确保整车隔音性能。鉴于密封条压装工艺有最小时间的限制,使得压装工位节拍较低,制约门预装线和主线产能。本文着重研究头道密封条压装系统节拍提升方案,突破产能瓶颈。

泊洛沙姆188复合聚L-乳酸电纺纤维对多西他赛的增溶及缓释作用

本研究考察了在泊洛沙姆188复合聚L-乳酸电纺纤维体系中多西他赛的释放行为以及药物载量对其本身释放行为的影响。将多西他赛、泊洛沙姆188、聚L-乳酸共同溶解在二氯甲烷中形成均相溶液,其中泊洛沙姆188的复合量为聚L-乳酸质量的220%、240%、260%、280%、300%,多西他赛的载量设为聚L-乳酸质量的5%、10%、15%,静电纺丝制备了一系列载药电纺纤维。采用扫描电镜观察,可见所得载药纤维直径均为微米级,且均匀、无珠子状结构。用X射线衍射、差热分析、红外光谱等方法考察材料复合状态,结果显示多西他赛在纤维中复合良好,泊洛沙姆188在纤维表面有析出。通过测定纯水中多西他赛从电纺纤维中的释放量,绘制释放曲线,所得释放数据能用Lagergren方程的相似形式进行拟合。结果表明,载药体系在释放过程中能有效增溶多西他赛。随着泊洛沙姆188复合量的增高,药物释放量略有增加;但随着多西他赛载量的增高,药物释放量大幅减少。当泊洛沙姆188复合量为300%、多西他赛载量为5%时,纤维中多西他赛的672 h累积释放率为59.36%,绝对释放量为7.3 mg/g。