冷轧双相钢HC340/590DP翘皮缺陷原因分析与工艺优化

针对冷轧双相钢HC340/590DP表面翘皮缺陷,采用显微组织观察、能谱分析等手段,明确了通卷边部点状翘皮、带尾翘皮和通卷边部翘皮三类翘皮缺陷产生的根本原因分别为冷轧轧制线辊剐蹭、热轧粗轧立辊下凸台高度尺寸偏差、炼钢铸坯边裂导致。通过冷轧工序优化双相钢拉矫延伸率和定期更换轧制线辊、热轧工序提高粗轧立辊表面质量和优化立辊压下制度、炼钢工序提高连铸机设备精度及保证二冷水喷淋状态等系列措施,有效解决了冷轧双相钢表面翘皮缺陷。

烧结温度对煤层气井用陶粒支撑剂的影响研究

本文以阳泉铝矾土和煤矸石为原料,长石为烧结助剂,制备了适用于煤层气水力压裂开采的陶粒支撑剂。利用SEM和XRD,表征了不同温度下烧结的陶粒支撑剂的显微结构及物相组成;研究了烧结温度对陶粒支撑剂材料的抗破碎率、密度的影响。结果表明:样品结晶相为莫来石,刚玉和方石英,并随着温度升高,莫来石相含量逐渐增多,且结晶度也越来越好,在1450℃时,二次莫来石仍未转化完成;随着烧结温度的升高,样品密度与呈先上升后下降的趋势,破碎率呈现先降低后升高的趋势。1300℃烧结下的样品性能最好,体积密度为1.40 g/cm3,35 MPa下破碎率为7.06%。

太原市1997年至2000年食品及公共场所从业人员乙型肝炎五项检测分析

对太原市1997年至2000年食品及公共场所从业人员体检中乙型肝炎五项检测结果进行整理分析,发现该人群中HBsAg携带率呈逐年下降趋势。31岁～40岁年龄组偏低,而41岁～年龄组偏高,男性高于女性。对571例HBsAg(+)者定期复检并进一步检测HBV其他血清标志物,结果有63例HBsAg转阴,其中54例仍检出抗-HBc、HBeAg、抗-HBe等标志物,19例产生保护性中和抗体抗HBs。

冷轧带钢表面白色缺陷成因与控制

利用电镜和能谱分析手段对IF带钢退火后表面出现的白色缺陷的位置分布、微观形貌及成分进行了分析,并根据分析结果,将白色缺陷分为点、线、面3类。详细分析了每类缺陷产生的工序及原因,并提出了相应的控制措施。实施后,因表面白色缺陷而降级的冷轧带钢明显减少。

冷轧带钢断带缺陷的分类与控制

针对冷轧薄规格带钢轧制过程中断带的问题,从断带规格分布、断带类型、断口微观形貌等方面进行了研究,重点分析了原料缺陷导致的冷轧带钢断带及每类缺陷产生的工序及原因。通过控制铸坯外生大颗粒夹杂物、异物压入、边部缺陷与辊面缺陷等,有效减少了冷轧过程中由原料缺陷导致的断带,提高了生产稳定性与产品成材率。

冷轧双相钢CR340/590DP冲压开裂原因及分析

冷轧双相钢CR340/590DP在冲压成形过程中容易出现局部开裂和缩颈隐裂现象。通过材料成分和力学性能对比,落料剪切面、断口形貌和金相组织分析可知,落料剪切面撕裂区局部微裂纹是冲压成形过程中的起裂点;冲压板料在张力和压力条件下剪切面灰色撕裂区均出现裂纹,裂纹产生位置和冲压过程板料受力方向无关;落料剪切产生的应力集中是冲压道次裂纹产生的基础;混晶及带状组织对冲压成形不利;细化晶粒、改善带状组织和马氏体均匀分布更有利于冲压过程材料的均匀变形,避免冲压开裂。通过优化冲压工艺和材料组织等措施,使开裂率由85%降至5%以内。

不同厚度低合金高强钢HC340LA性能均匀性控制

为解决不同厚度冷轧低合金高强钢HC340LA力学性能波动较大的问题,对连退工艺下力学性能的变化规律进行了分析。结果表明,不同厚度HC340LA钢的强度水平与退火时间有关,退火时间和退火温度可通过析出强化效果影响产品性能;当平整延伸率提高,产品如有屈服平台,屈服强度呈先降低后上升的趋势,否则始终呈上升趋势。通过退火温度和平整延伸率的差别控制,改善了不同厚度高强钢的强度水平波动和薄规格产品屈服平台大小等问题。

运用DMAIC方法降低邯钢冷轧汽车板“亮点”缺陷

邯钢采用六西格玛管理方法,运用“DMAIC”方法对邯钢表面“亮点”的形成机理进行了分析,对生产工艺进行了改进,通过消除酸轧和连退流程中影响主要因子的波动因素,提高连退清洗表面反射率,通过降低炉底辊结瘤产生频率,降低了邯钢连退汽车板表面“亮点”缺陷。

冷轧O5板表面白斑缺陷的分析与改进

借助扫描电镜对冷轧O5板白斑缺陷的微观组织进行分析。根据缺陷的成分特征,组织特点并结合宏观形貌、分布等,认为产生白斑缺陷的主要原因为轧辊磨损与除磷不良。通过提高热轧除磷效果,提高除磷压力,减少热轧轧辊对氧化膜的破坏等措施,有效减少了白斑缺陷的产生,提高了生产合格率。