吉林油田管道腐蚀失效类型矿场快速识别技术研究

吉林油田随着油气勘探开发力度的不断加大,地面油气管网分布广泛,腐蚀所致的管道失效类型繁多,对油田绿色环保、安全高效生产带来严峻挑战。现场缺乏专业的微观设备及技术,因而难以对现场可能存在的腐蚀类型判断分析,文章在前期注采系统防腐技术持续性研究的基础上,结合吉林油田地面管道腐蚀特点,形成了腐蚀类型现场初步的判别方法和类型图版;进而实现了失效类型的现场快速诊断,通过防腐治理措施的应用,减少环境污染,有效避免环保灾难事故的发生。

吉林油田X区块腐蚀防护技术研究及应用

吉林油田X区块腐蚀结垢严重,造成的环境污染及安全生产隐患越来越突出。文章以X区块为研究对象,通过常规水质测定、高温高压釜失重法、气相色谱、XRD衍射分析等方法研究了矿化度、SRB细菌、CO_(2)分压等腐蚀因素对区块注采系统腐蚀的影响。结果表明在X区块工况条件下,空白水样腐蚀速率达到0.3854 mm/a,注水系统以CO_(2)和SRB细菌腐蚀为主,油井以CO_(2)腐蚀为主,SRB腐蚀为辅。以此为基础研发了抗CO_(2)缓蚀杀菌剂体系,同时开展了涂层防腐工艺的试验,矿场监测数据表明注采系统腐蚀速率控制在0.076 mm/a以内,失效漏失次数降低40%以上,减轻了环境污染,保障了老油田的安全高效生产。

吉林油田长深气田火山岩储层酸化配方体系及酸化工艺技术研究

针对吉林油田长深气田Ⅰ类（孔隙度≥5％为Ⅰ类储层，3％～5％之间为Ⅱ类储层，≤3％为Ⅲ类储层）含CO2裂缝性火山岩储层特征开展了酸液体系的优化实验和酸化工艺模拟研究，筛选出了适合火山岩深部酸化的工作液及添加剂。实验结果表明，该体系具有很好的缓速性能、铁离子稳定性能、高温缓蚀性能及防粘土膨胀性能，具有较低的表面张力，有利于残酸的快速返排，各项性能指标满足火山岩储层酸化改造的要求，为下步火山岩储层深度酸化现场试验奠定了基础。

吉林油田伊通探区复杂敏感性储层压裂技术研究与应用

针对伊通探区复杂敏感性储层改造难点,针对性地开展了加热的预前置液、CO2泡沫压裂液、中高温水基延迟交联压裂液的研究及应用,实施了压裂优化设计以及测试评价技术、支撑剂多级阶梯注入技术、降低施工压力技术、储层保护技术等一批配套的压裂工艺技术,取得了良好的现场应用效果。

地应力变化对重复压裂技术的影响

对吉林油田地应力变化对重复压裂的影响及出现的问题,从理论和矿场试验进行了分析和探讨,同时就低渗透油田重复压裂发展趋势提出了一些看法及注意的问题。以前关于裂缝扩展的研究集中远井筒,对近井周围的应力状态研究不够。近几年,在重复压裂现场实践中发现施工压力逐渐升高,在吉林油田部分区块都发现了这样的现象。经过理论与现场实践的验证,已开发区块的层位地下应力场发生改变,引起施工压力升高。吉林油田利用美国Pinnacle公司地面倾斜仪对新民地区两口井进行矿场测试验证表明,重复压裂裂缝是可以发生转向的。这一成果为老油田重复压裂提供了重要的科学依据。

吉林油田水平井射孔段长度确定

由动态数据统计方法及水平井井温测试解释得出的结论,分析总结了吉林油田2006年扶余地区23口水平井长、短射孔段改造的优劣弊端;经新木等地区8口井20段的短射孔段现场压裂改造试验,得出了一些规律性认识。提出对今后低渗透油田压裂改造的水平井,在保证最佳射孔方式及射孔有效率的前提下,射孔段尽量采取短射为好,既能确保水平段储层的有效改造,又节约了不必要的资金投入。

用含油污泥制备油田调剖剂

采用油田含油污泥研制了油田调剖剂（含油污泥调剖剂）,对其性能进行了评价,并进行了现场应用.综合考虑性能成本等因素,含油污泥调剖剂的最佳配方为（w）：聚丙烯酰胺0.20％,交联剂A 0.30％,稳定剂B 0.15％,含油污泥10％～20％.含油污泥调剖剂对岩心的封堵率比常规调剖剂高3.5％,且二者对岩心的封堵率均大于90％.含油污泥调剖剂现场应用5井次,累计处理含油污泥1 880t,注水压力平均上升2MPa,累计增油160t,减水6 500 m3,经济创效583 000元,投入产出比为1∶1.5.