铁水罐喷吹颗粒镁脱硫技术应用研究

介绍了冷水江钢铁有限公司铁水罐喷吹颗粒镁的生产状况,分析了颗粒镁脱硫的机理,研究了脱硫量与耗镁量之间的关系、影响脱硫率的因素和颗粒镁脱硫成本,指出优化脱硫工艺参数、积极采用新技术是提高经济效益的关键。

改善冷钢烧结配矿结构实验研究

通过对冷钢烧结工艺过程的考察分析,在实验室模拟生产条件对冷钢高印度矿粉烧结规律进行了研究。结果表明:在生产高碱度高MgO烧结矿工艺过程中,降低冷钢烧结印度矿粉的配矿比例,对烧结矿产量和质量的提高有明显效果。为冷钢烧结配矿工艺的优化提供了有力支持。

冷钢1^#高炉结瘤浅析

分析了冷钢1＃高炉炉身中下部结瘤的原因，认为主要是由于原燃料粉末多、操作低料线、炉温大起大落、炉料分布不合理等造成．预防结瘤必须贯彻精料方针，高炉操作保证稳定，禁止低料线操作和保持炉内周向气流的均匀分布．

从冷钢的崛起看调整优化产品结构的重要性——解读《钢铁产业发展政策》

冷水江钢铁总厂通过加强管理、挖潜降耗、技术改造等一系列措施,在市场经济的大潮中站稳脚跟,进一步表明了调整、优化产品结构的必要性。

冷钢高炉节能挖潜对策

与全国同类企业高炉技术经济指标进行了详细对比,分析了节能挖潜的优势,提出了相应的对策。

冷铁1°高炉主要技术指标一年达标

冷铁1高炉(175米~3)设计生产能力为9万吨/年。该炉自1985年12月1日点火开炉以来,共完成生铁93033.26吨,其中1986年达90238.26吨。生铁合格率99.71％,利用系数1.703吨/(米~3·天),折算综合焦比641公斤/吨。

高炉汽轮风机系统改造浅议

冷钢高炉均采用汽轮风机供风，由于汽机工作的独特性，风压低、风量小不能满足高炉强化冶炼要求，须进行改造，推荐了两套改造方案，并对改造后的经济效益作了估算。

100m^3高炉炉凉事故的处理实践

总结了现场处理１００ｍ~３高炉炉凉事故的经验，主要有：调整焦炭负荷，减小炉体及风渣口的冷却水量，尽量从渣口铁口掏空粘结凉的渣铁，做临时渣口放渣出铁等，而其中以改渣口为主要矛盾。

冷铁高炉降耗增效浅析

<正> 冷水江铁焦总厂有100米~3和175米~3高炉各2座,年设计能力28万吨,是湖南和中南地区最大的铸造生铁基地。近年由于多种原因,高炉焦比一直居高不下,是影响高炉进等达标的主要矛盾(现利用系数和综合焦比均为等外炉指标)。本文特就其原因进行浅析,并提出初步改进意见。

175 m^3 高炉顽固悬料事故的处理

对175m3高炉顽固悬料的处理进行了总结．认为解决该问题应从大幅度减轻焦炭负荷着手，增加料柱透气性，多次人工坐料无效后，应改送凉风以迫使炉料下降．

冷钢高炉经济技术指标跃上新台阶

2001年以来,冷水江钢铁总厂充分挖掘高炉生产能力,精心操作,高炉技术经济指标不断创新。1—8月,四座高炉(175m^3×2;100m^3×2)生产生铁212855.27t;

冷钢高炉汽轮鼓风机系统改造利弊分析

1 概况冷钢老汽轮机系统(4号、5号、6号汽机)专为2号、3号(100m^3)高炉供风,采用21—0.75、300m^3/min 汽轮机组三台,两用一备。汽轮机设计额定出力750kW,经济出力600kW。风机设计功率630kW,二级离心式,转速6500r/min。原设计风量为300m^3/min.

冷钢3号高炉一代炉龄达七年

冷水江钢铁总厂3号高炉(100m^3)第五代自1987年9月15日大修开炉以来,到1994年9月,已连续生产了7年,累计产铁30.1万吨,单位炉容产铁达到3010t/m^3。 3号高炉本代炉龄是冷钢100m^3高炉生产史上最长的一代(7年未中修)。在此之前,3号高炉。

冷钢1号高炉大修顺利达产

冷水江钢铁总厂1~#高炉(180m^3)1994年2月1日停炉进行大修,于1994年4月14日10:00点火投产。从投产4个月生产情况来看,经济技术指标逐月提高,顺利达产。4月份15天产铁2539t,今年4~7月主要技术指标见下表:月份{.产t’合格率肠入炉焦比

长寿砂坝在冷钢应用成效显著

冷水江钢铁总厂拥有四座高炉生产,形成年产30万吨铸造生铁能力。由于常年生产铸造铁,铸铁车间常因铸铁砂坝烧穿、修补、烘烤误时难以满足高炉正常生产。更使人伤透脑筋的是。

冷钢近年来高炉生产浅析

冷水江钢铁总厂现有中小高炉四座(175m^3×2、100m^3×2),年设计生产能力30万吨生铁。是湖南省和中南地区最大的铸造铁生产基地。"八五"期间,冷钢生产生铁118.95万吨,实现利润4782万元。从生产发展的速度看冷钢,冷钢每年都在前进。从"七五"到"八五"