断裂油管失效分析

某油井P110油管在拉升过程中发生断裂。采用化学成分分析、力学性能检验、金相检验和腐蚀产物分析等方法对P110断裂油管失效原因进行了分析。结果表明,地层水中的溶解氧造成油管表面发生腐蚀,形成腐蚀坑。腐蚀导致油管厚度减薄,承载能力下降,最终形成裂纹发生断裂。

超级13Cr与高强15Cr马氏体不锈钢在酸化液中的耐蚀性能对比

通过在高温(120℃)、高压(10MPa)和鲜酸(10%HCl+1.5%HF+3%HAc+5.1%TG201缓蚀剂)条件下的腐蚀试验,对超级13Cr和高强15Cr马氏体不锈钢在此苛刻工况条件下的耐蚀性及其与酸化缓蚀剂的匹配性进行对比试验。结果表明:超级13Cr和高强15Cr马氏体不锈钢在此条件下的均匀腐蚀速率分别为14.551 6,13.495 4mm·a-1,远低于相关标准要求;酸化缓蚀剂与两种试验钢的匹配性均较好,但并不能防止点蚀的发生,与高强15Cr钢相比,超级13Cr钢的点蚀速率较高,点蚀密度大;高强15Cr钢在鲜酸中的耐蚀性要优于超级13Cr钢的。

温度对超级13Cr马氏体不锈钢CO_2腐蚀行为的影响

在模拟某油田腐蚀环境中,采用高温高压CO2腐蚀试验及SEM、EDS和XPS等测试手段,研究温度对超级13Cr马氏体不锈钢CO2腐蚀行为的影响。结果表明,在气、液两相环境下,随温度升高,超级13Cr马氏体不锈钢的均匀腐蚀速率增大,局部腐蚀速率呈现上升的趋势;随温度升高,点蚀敏感性增强;表面钝化膜主要成分是Cr2O3。

T/P91管道焊口热处理加热功率估算方法

大量试验结果表明,管道焊口电加热功率主要与热处理影响因子和管道规格有关。T91薄壁小径管道焊口的热处理影响因子为0.7~1.5,P91管道焊口热段的影响因子为1.2~1.8,P91主蒸汽管道焊口的影响因子为0.5~1.0。据此,对T/P91管道焊口电加热功率进行了估算。P91管道焊口热段与主蒸汽管道热处理影响因子相差较大,可能是由于D/δ值不同和热段管道热损耗较大所致。

ZG1Cr10MoVNbN和P91钢焊接热处理优化工艺的研究与应用

本文通过对ZG1Cr10MoVNbN和P91钢的焊接及热处理工艺的研究,提出一套更便于实际应用的优化技术方案。经过工程实践应用,优化后的焊接工艺和热处理工艺能够显著提高中联门对接焊缝的焊接质量。本文对此类高合金耐热钢焊缝在实际中常见的质量问题进行叙述,并提出相关建议。

钢煤斗现场配制焊接质量控制及改进措施

某电厂钢煤斗配制焊接组合中的部分焊缝存在质量问题，经过严格的过程控制和合理的改进措施，焊缝质量得到明显提高，所有焊缝质量均达到规范要求。