分层注水井全电控测试技术完善与应用

随着大庆油田进入特高含水开发后期,分注井数、层段数逐年递增,测试工作量大幅增加,测试能力已达瓶颈,测试队伍与测试工作量之间的矛盾日益突出。近年来,攻克了包括电动验封技术、电动投捞技术和电动验封测调一体技术的全电控测试技术,这些技术可实现分层注水井验封、投捞、测调工作全过程电缆直控、地面直读,使测试工作由机械方式向机电一体化转变,大幅度提高了测试效率。但在技术推广应用过程中,出现工具结构设计不合理、材质强度不够等情况导致工艺成功率较低。因此,攻关完善分层注水井全电控测试技术,通过对电动验封仪、电动投捞仪和电动验封测调一体仪的优化完善,进一步提高工艺成功率,累计开展现场试验318口井,节约了测试费用,具有良好的推广应用前景。

螺杆泵井测试无波问题分析及治理对策

由于螺杆泵井无法测试示功图,主要通过动液面数据来进行动态管理,测试无波的螺杆泵井因无法管理造成系统效率很低;因此,结合无波螺杆泵井液面测试曲线和现场原因,采取针对性的治理办法,使其恢复正常的液面测试。根据液面测试结果,对螺杆泵井的生产参数进行动态调整。2017年下半年共对31口测试无波的螺杆泵井进行治理和参数优化,平均单井系统效率提高12.6%,吨液耗电量下降2.79 k Wh/t,节约电费9.73万元。

双分支超短半径侧钻水平井挖潜剩余油技术应用

针对Y油田进入高含水开发后期,剩余油分布零散复杂,薄差油层、厚油层顶部和断层边部剩余油无法有效开采这一问题,开展了双分支超短半径侧钻水平井技术的研究。结合地下油层分布情况,利用X井的直井眼,建成了Y油田第一口双分支超短半径侧钻水平井。通过对井身结构、井眼轨道参数等进行优化设计,在施工过程中对钻具组合进一步优化,使井眼轨迹达到设计要求。措施前后对比,日产液量和日采油量分别是措施前的4.3倍和4.1倍,增油效果明显,实现了断层边部剩余油的有效开采。

恒流堵塞器内部流场模拟研究

针对恒流配水工艺技术中,恒流堵塞器标定不准确、恒流效果不好、使用寿命短等问题,开展恒流堵塞器内部流场的模拟研究。建立恒流堵塞器流体域模型,研究恒流堵塞器进出口压差与水嘴开度的关系,为不同规格的恒流堵塞器选择更加合适的柱塞弹簧,实现恒流堵塞器的准确标定。室内实验结果表明,优化后的恒流堵塞器注水流量误差小于5%。该研究为油田实现精细注水和精细挖潜提供了技术支持。

恒流配水器阀芯受力模拟研究

为减少测试工作量,进一步完善恒流配水器性能,开展了恒流配水器阀芯受力模拟研究。通过对恒流配水器阀芯进行力学分析,利用数值模拟得到恒流配水器内部阀芯的受力情况;根据恒流配水器启动压差和弹簧刚度要求,对恒流配水器进行优化完善,并通过室内实验验证模拟结果的准确性。室内实验表明,实验结果误差小于5%,符合现场应用要求。该研究为进一步完善恒流配水器的设计提供了依据。

可调恒流配水技术的研究与应用

随着油田开发进入特高含水后期,层内、层间、平面矛盾愈发突出,分注井日渐增多,测试能力已达瓶颈,采用可调恒流配水技术可有效降低测试工作量。根据恒流的基本理论,建立流体域几何模型,利用软件进行内部流场模拟,分析阀芯各个面受力及压差变化规律,从而设计出可调恒流堵塞器结构,使一支堵塞器通过调节可以实现10~70m^(3)/d不同恒定流量注入。可调恒流配水技术可降低注水成本,提高测调效率,为保证注水合格率提供了新的技术支持。