Pt/Pd催化燃烧催化剂处理含苯系物废气技术研究

采用Pt/Pd催化燃烧催化剂对含苯系物的有机废气进行了处理。通过对单组分和多组分关键污染物模拟废气的催化燃烧考察实验表明,Pt/Pd催化剂对含苯系物有机废气中各关键污染组分具有较强的脱除效果。在反应器入口温度250℃,空速20 000 h-1的条件下,污染物去除率达到97%以上。净化后气体符合国家排放标准。

柴油低温临界吸收法回收装车挥发油气

研究了采用柴油低温临界吸收法回收装车挥发油气的效果。实验结果表明:按装车挥发油气中的总烃体积分数为20.88%、装车挥发油气流量为280 m3/h、年运行时间为2 668 h计,装置年回收油气量为291 t,装置年最大运行功率为206.770MW,装置投资回收期为3 a;处理后净化气中的总烃体积分数为1.24%,排放质量浓度低于25 g/m3,油气回收率达95%。处理后净化气满足GB 20950—2007《储油库大气污染物排放标准》,取得了较好的环保效益和经济效益。

PTA尾气治理技术概述

对目前PTA尾气处理技术从吸附法、氧化法、回收法三大分类进行了介绍,重点介绍了氧化法中热氧化、催化氧化、蓄热氧化技术。最后比较了各种方法的优缺点及适用范围。

炼油厂氧化脱硫醇尾气治理技术工业应用

介绍了柴油低温临界吸收-碱液脱硫-净化气焚烧工艺在某炼油厂氧化脱硫醇尾气治理工业装置上的成功应用.该炼油厂氧化脱硫醇尾气中油气体积分数为10％～40％,有机硫化物总质量浓度达2 000 mg/m3以上,尾气含烃浓度高、污染性强、恶臭气味大,排放量为150 m^3/h.氧化脱硫醇尾气经过柴油低温吸收-碱液脱硫净化后,排气中油气质量浓度小于25 g/m^3,有机硫化物去除率大于99％,硫化氢的排放浓度小于10 mg/m^3,尾气净化装置的油气回收率高达95％.排放气再进入焚烧炉燃烧,燃烧净化后排放气体中油气浓度低于50 mg/m^3,装置年回收油气量502.7 t以上,达到了油气回收和恶臭治理效果,具有明显的环保效益和经济效益.

不同载体和金属助剂负载Pt催化剂对丙烷催化氧化活性研究

制备了不同载体、不同金属助剂及不同贵金属Pt含量的蜂窝催化氧化催化剂,并评价了催化剂催化氧化含丙烷有机废气的活性:通过表面结构表征和活性评价实验,发现r-氧化铝作为载体时催化剂活性比分子筛和二氧化钛好;随着Pt含量的增加,催化剂的活性先升高后降低,Pt质量分数为0.2%时催化剂的活性最高;分别制备Pt/MO_x/Al_2O_3(M为铜、锰、钨、铈、锆、镧中的一种),在催化剂表面发现Pt聚集的颗粒,CeO_x的加入可改善贵金属的分布,Pt/CeO_x/Al_2O_3活性最佳,在400℃条件下,丙烷转化率达到95%以上,此时CeO_x的质量分数为1.0%。

丁苯橡胶废气达标排放处理侧线试验

丁苯橡胶生产过程排放气中含有烃类、苯乙烯、二硫化碳等挥发性有机物,由于丁苯橡胶废气VOCs浓度较低,直接采用常见的处理技术,很难满足非甲烷总烃去除率不小于97%等环保指标要求。阐述催化氧化装置现场试验情况,总结了耐硫催化氧化催化剂对丁苯橡胶废气处理效果。

石化VOC废气深度净化技术开发及工业应用

介绍了石化工业排放的挥发性有机化合物(VOC)废气的深度净化处理技术开发及工业应用情况。针对各种不同VOC废气的组成特点,开发了以催化氧化为核心的配套处理技术,包括石化污水处理场散发废气"脱硫及总烃浓度均化-催化氧化"、热塑性丁苯橡胶生产尾气"冷凝-除雾-催化氧化"、环氧丙烷/苯乙烯(PO/SM)废气双系列催化氧化等典型石化工业废气的深度净化处理工艺。已建成多套VOC废气催化氧化处理装置。废气经过处理,净化气满足国家及地方相关排放标准限值。