异步热轧高锰无磁钢的组织与力学性能

为了细化奥氏体晶粒组织,提高30Mn20Al4V高锰无磁钢的力学性能,提出了异步热轧工艺方法,研究了单道次异步热轧过程中异速比、轧制温度、压下量等工艺参数对于高锰无磁钢热轧组织和力学性能的影响。结果表明:异步轧制的剪应变作用使得钢板表面晶粒细化,细晶尺寸约为8μm;随着异速比的增大,钢板表面细晶层的厚度增加,同时心部变形奥氏体由于受到剪应力的作用而使硬度值增大,再结晶比例提高。异步热轧后实验钢的屈服强度和抗拉强度随异速比的增大而增大,伸长率略有下降。随着异步热轧温度的降低或压下量的减小,高锰无磁钢发生再结晶受到明显抑制。

二辊轧机轧辊感应加热有限元分析

运用有限元软件ANSYS和编程语言APDL,建立电磁感应热生成率数学模型,以定义指针数组的方式,将热生成率作为内热源施加在各循环步的轧辊单元上,实现轧辊旋转过程感应加热分析,发现当电源频率为20 000 Hz、电流密度为350e4A/m2时,轧辊以0.1 r/s转速加热2 min后表面温度可达400℃以上。研究轧辊旋转预热及轧制时的温度场,发现轧制变形区温度与时间的关系近似线性,可以通过调整电源输出功率、轧制速度等参数维持变形区温度恒定。