码垛机器人的现状与发展综述

近年来,码垛机器人产业获得快速发展。尤其在当前人工智能技术的支持下,预计码垛机器人将与人工智能更好地融合协调发展,开拓出更大的应用空间。未来,码垛机器人将向着高效率、多功能、智能化、绿色化以及高可靠性等方向发展,更好地满足产业需求,为社会创造更多价值。

用数控旋压机床完成高压开关屏蔽罩的旋压成形

从数控旋压机的选用配套、旋压工艺的探讨、毛坯尺寸的计算,旋压芯模的设计、旋压曲线的选择、旋压参数的匹配以及给出旋压工艺的数控编程等方面,对高压开关屏蔽罩零件的普旋成形工艺进行分析讨论,给出了较理想的工艺方法,可作为旋压类似产品成形加工时参考。

汽车车桥智能化、柔性化加工制造方案

本文论述了汽车车桥径向精加工部分在单一设备上的柔性化、智能化及全工序的制造技术,主要涉及到智能液压夹具的方案设计、液压回路控制方案、加工工艺方案及主要配套设备的基本方案等。体现了先进制造技术、自动化技术和管理技术,保证了生产的高效率、高质量和低成本运行,满足了汽车零部件加工行业对车桥产品规格变化、制造精度、可靠性、一致性和生产能力提高的要求。

数控旋压成形工艺应用实例

旋压加工成形技术是利用旋轮对旋转中的金属毛坯（板料、筒形件或锥形件）逐点施以压力,使之变形,金属材料晶粒重新排列,以获得所需形状、尺寸、强度要求的零件的加工方法。它综合了挤压、拉伸、轧制、弯曲和滚压等工艺特点,特别适合薄壁、回转体零件的成形加工。旋压工艺基本分为普通旋压和强力旋压两种,该工艺是真正无切削绿色环保的工艺。

连接板压槽凸模的改进

通过对链接板生产中出现的问题进行分析,找出了压槽凸模上凸出齿崩裂的原因,提出了改进措施,并优化了压槽凸模上凸出齿的设计。通过试验,压槽凸模的使用寿命得到了大幅度提高。

三维无模快速成形柔性化制造技术

本文主要介绍了金属板材三维无模快速成形的主要技术特点、原理及方法,还有典型零件应用的范围。

工业机器人在柔性制造技术上的应用

今天的制造行业面临着很多的问题，例如：产品多样化、产品寿命周期短和老龄化社会等。为了解决这些问题，我们需要利用经验丰富的操作员的专业知识，来实现卓越的生产力和更高的加工精度；也需要更加智能、操作简便的人机对话装置和机器人技术，来支持加工效率的提升和适应产品的多样化小批量特点；还需要利用传感技术、计算机技术等，使加工设备、机器人、操作者三位合一，紧密融合，具有数据分析、智能决策和调节控制的功能。柔性制造技术，随着机器人技术的发展和制造业转型升级的需要，其应用已经在我们身边占有相当重要的位置。

新设计思路在镗模专机上的应用

镗模法是一种高精度、高效率、经济实用的箱体孔系加工方法，在实际生产中被广泛采用，各企业也根据自己的实际情况设计制造了不同的专用镗孔机床。此次介绍的镗模专机，用于我公司产品G62铣床的升降滑座加工，笔者就设计制造中采用的新思路、新技术及新工艺作以下论述。

单体角接触球轴承的多联组配工艺流程研究及数据采集方法

本文介绍了单体角接触球轴承组合装配的一种工艺流程,以及在操作过程中数据表格设计和数据计算的问题,很好地解决了特殊情况下轴承高精度组配的问题。

曲柄伺服压力机设计及有限元分析

1.压力机的技术规格本设计参照国家开式压力机基本参数标准《GB/T14347—1993》和日本AMADA公司的SDE系列数控电动伺服压力机SDE-2025C型压力机的技术参数,结合西门子公司伺服电动机的技术特性,拟定了技术参数。2.压力机运动特性本设计为曲柄连杆伺服压力机,其滑块的运动特性符合如式（1）的正弦规律,式（2）为滑块速度,式（3）为滑块加速度,

三坐标测量机测量齿向精度

一般情况下，齿向精度是利用专用仪器——万能渐开线检查仪测量的，笔者进行了多次实践，现将三坐标测量机检测齿向精度测量工艺整理如下。

一种轻型数控卧式旋压机床

XYK1O-350数控旋压机是鲁南公司研制的数字（或计算机）伺服控制、机电液一体化加工机床．采用单轮旋压机构，可旋压壁厚不变或者少许变化的锥形、筒形、曲母线和阶梯形状的零件。该机床属于轻型旋压机床，纵向旋压力为30kN，横向旋压力为25kN．最大加工直径700mm．最大旋压长度500mm。