山梨酸聚酯酸性水解过程中HCl吸收工艺技术改造

介绍了山梨酸生产过程中,聚酯酸性水解时对HC l的吸收生产工艺改造。分析原工艺设计的缺点和不足。在原基础上通过设备重新选型和工艺改造后,使盐酸的消耗由每吨山梨酸耗酸1.2 t降至0.25 t,使NaOH液用量由原来的0.70 t降为0 t,仅节约原料盐酸及NaOH液费用每年458.8万元。同时减少了废水中氯离子的排放,大大降低了生石灰用量,节约废水处理费用9.4万元。同时也大大降低了氯离子排放对环境的污染。

焦油、炭泥中山梨酸回收工艺改进

结合山梨酸钾的生产,对山梨酸回收工艺进行改进。通过焦油预处理,调整原料和配置管道,彻底解决了管道经常堵塞、单元操作时间过长以及山梨酸回收效果差的问题,使山梨酸的回收率由63.9%提高到98.1%,单元操作时间由4 h缩短至2 h;年增收节支2 938 700元;减少废液排放12 658 m3/a。

用副产硫酸亚铁生产优质氧化铁

介绍了以钛白粉厂副产的硫酸亚铁为原料,制备氧化铁的工业化生产新工艺.以自制的除杂剂,废铁皮作还原剂,硫酸和氨水调节pH值,PN-133为絮凝剂,有效的去除了各种杂质,尤其是SiO2的去除效果显著,得到精制FeSO4.制备FeCO3条件:反应温度不大于42～43℃,FeSO4溶液密度1.19～1.21g/cm3,NH4HCO3溶液密度1.07g/cm3,n(FeSO4):n(NH4HCO3)=0.7:1,开始10～20min,FeSO4溶液先以15 L/min的流速加入到NH4HCO3溶液中,然后再以30L/min的流速加入,反应时间1 h.FeCO3经水洗、干燥,在650～700℃煅烧30 min,得产品Fe2O3,含量99.45%,活性高,质量符合HG/T2574-94优等品的标准.

无缝钢管生产工艺优化工程

介绍公司三条无缝管生产线的原生产工艺，存在的问题，节能优化技术改造及改造后的经济和社会效益。

普通混凝土衬花岗岩酸洗槽的制作

通过对几种常用酸洗槽的比较,指出其缺点和不足。经过分析和研究,自行设计制作了一种以普通混凝土为主体,内衬花岗岩石板的酸洗槽。经过一年多的使用,效果很好。为冶金行业酸洗设备的制作提供了一种新思路。