减压深拔技术在常减压装置中的应用

为解决减压渣油后路问题,九江分公司实行减压深拔技术。减压装置拔出率主要受减压塔进料段的油气分压与温度、减压塔内的结焦、进料段雾沫夹带量的影响。减压炉炉管采用逐级扩径的设计,采取转油线本身也吸收部分热胀量的方案,使用1.0MPa蒸汽抽空器,减压塔采用槽式液体分布器及规整填料技术,减四线油由泵抽出后送入减压炉入口循环。操作时,保持塔顶高真空度,提高闪蒸段温度,减压炉炉管适当注汽,减压塔底渣油温度控制在359～362℃,洗涤油流量控制在55～60t/h。实行减压深拔后,装置能耗无大幅变化,产生经济效益达1111.78万元。

先进工艺技术在常减压蒸馏装置的应用

介绍了中国石油化工股份有限公司九江分公司Ⅰ套常减压蒸馏装置采用的减压深拔技术、窄点技术、装置间热联合、低温热利用、压缩机回收轻烃等多项先进工艺技术。装置改造投产运行情况表明,该装置工艺流程设计先进合理、适应性强,装置操作弹性大、减压深拔效果好,装置综合能耗低、轻质油收率和装置总拔出率高,各项经济技术指标达到国内先进水平。

流程模拟技术在常减压装置上的应用

应用AspenPlus流程模拟软件对九江分公司Ⅰ套常减压装置进行全流程模拟，建立装置模型，运用灵敏度分析工具对装置进行模拟优化，将优化结果应用于生产，取得较好效果。

绥中原油生产重交沥青的探讨

介绍利用绥中原油、调整生产方案和操作条件，在现有装置上可生产出合格的重交沥青，通过对两种不同性能减压塔上的生产情况进行对比，表明用规整填料减压塔生产沥青更容易，且效果更好。