均匀化退火工艺对Al-Zn-Mg-Cu-Zr高强合金第二相的影响

研究了不同工艺均匀化退火过程中Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金中组织、低熔点结晶相和弥散相的演变规律。结果表明:铸态Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金中主要结晶相为AlMgZnCu四元相,均匀化退火后该相部分消除。均匀化退火过程中,随着温度的提高及时间的延长,合金中的非平衡结晶相逐渐溶解,未溶结晶相的体积分数降低。弥散相Al3Zr的尺寸及分布取决于均匀化退火过程中的升温速度,在缓慢升温条件下,弥散相Al3Zr的尺寸细小,分布比较弥散,密度高,合金的电导率最低;随着升温速度提高,Al3Zr相的析出数量减少,尺寸增加,析出相的密度降低,合金的电导率升高。二段均匀化退火后,弥散相Al3Zr的尺寸更加细小,密度更高,平均直径为15 nm,密度为1.27×10^(15)/cm^(3)。

铜/钢反向凝固及加工变形的结合机理

介绍了铜 /钢反向凝固及加工变形复合的工艺过程 ,利用光学显微镜和扫描电镜等手段分析了铜和钢界面形态、组织结构·在Instron拉伸机上测定了铜 /钢界面的结合强度·结果表明 ,经预处理的钢丝表面呈现细微的凸凹不平状态 ,特别有利于液态铜在钢丝表面异质形核、凝固、结晶 ,使铜和钢的晶粒在界面上相互镶嵌 ,达到良好结合·此外 ,CS线再经加工变形后 ,伴随着晶粒的拉长和界面的扩展 ,导致晶粒间相互插入 ,机械咬合能力加强 ,使铜 /钢界面结合强度进一步提高·

基于组合薄膜制备技术的成分梯度薄膜(La_(1-x)Ca_x)VO_3(0≤x≤1)的制备和热电性能研究

采用"组合激光溅射制膜技术",制备了高质量(La1-xCax)VO3(0≤x≤1)成分梯度薄膜。采用组合热电测量系统和组合XRD系统测量了(La1-xCax)VO3(0≤x≤1)成分梯度薄膜的热电性能和晶体结构。在0≤x≤1范围内,(La1-xCax)VO3形成了固溶体。800℃生长的LaVO3薄膜具有最大的功率因数(α)值0.6μW/cm K2。V离子化学价对LaVO3的热电性能影响很大,当它由+3向+2变化时,可能获得良好的热电性能。

组合薄膜制备技术在热电材料中的应用

"组合技术"是现代的新材料开发的手段。介绍了一些新的组合技术,如:"组合激光分子束外延技术"和"组合激光溅射制膜技术",并采用"组合激光溅射制膜技术",成功制备了高质量La1-xCexVO3(0≤x≤1)成分梯度薄膜。采用组合热电测量系统和组合XRD系统测量了La1-xCexVO3(0≤x≤1)成分梯度薄膜的热电性能和晶体结构。"组合激光溅射制膜技术"被证明是非常高效、精确的新材料薄膜研究方法,具有光明的前景。

铜/钢反向凝固复合实验研究

反向凝固复合技术是生产双金属复合材料的一种新方法， 具有高效、低耗、短流程特点。以包铜钢线为研究对象， 介绍了反向凝固复合工艺特点， 系统地研究了各工艺参数对包复比的影响，

反向凝固过程铜/钢复合界面的研究

界面是复合材料特有的而且是及其重要的组成部分·采用光学显微镜、扫描电镜等手段 ,分析了反向凝固复合铜 /钢界面形态 ,组织结构和过渡区成分变化 ,探索反向凝固复合的初结合机制·研究表明 ,铜 /钢反向凝固复合经历液态铜在固态钢表面初始润湿 ;液态铜的凝固、结晶 ;Fe,Cu原子互扩散等物理冶金变化过程 。

包铝镁板轧制复合机理的研究

镁合金由于具有比强度高、比刚度高、电磁屏蔽性能强等特点,而成为当今研究的热点金属材料之一。但是加工变形能力差和不耐腐蚀的缺点限制了镁合金的发展。本文采用轧制复合的方法制备包铝镁板,提高镁合金的加工变形能力和耐腐蚀能力,并研究镁-铝复合机理、工艺制度对镁-铝结合的影响。研究结果表明:镁-铝轧制复合的机制主要是裂口机制,当轧制变形率超过临界值时,才能实现镁-铝良好的结合;轧后退火对镁-铝的结合强度影响很大,退火中镁-铝原子的互扩散有助于提高镁-铝的结合强度,但是中间相的出现大大降低结合强度。

通过创意竞赛培养学生创新能力

设计并组织材料成形工艺创意竞赛,为学生搭建科技创新活动平台。在创意竞赛中采用QQ群答疑方式,充分发挥学生主观能动性。创意竞赛培养了学生查阅文献资料能力、沟通能力、团队精神和创新能力,理论知识与实际应用相结合,对培养综合素质大有裨益。

卷取温度对热轧高延伸凸缘型钢组织性能的影响

基于双相钢的传统热轧技术制备了高延伸凸缘型钢,并揭示了卷取温度对组织、力学性能、凸缘性能及析出强化的影响规律。结果表明,随卷取温度的升高,组织中板条状贝氏体逐渐演化成球状的贝氏体,且均匀弥散地分布在铁素体的周边。由于超快冷和卷取温度升高,铁素体内析出相也逐渐增多。热轧板的可移动位错效应使得屈服强度从541 MPa增加到655 MPa,组织的变化和析出物效应使抗拉强度从830 MPa降低到788 MPa,断后伸长率也从17.2%提升到了25.6%。随着卷曲温度的升高,热轧板的扩孔机制从直线的穿晶断裂变成了蜿蜒曲折的韧性断裂,扩孔性能最终从52%显著提高到83%。

钒微合金化对低合金耐磨钢组织与性能的影响

为了研究钒微合金化对低合金耐磨钢组织和性能的影响,在低碳低合金耐磨钢中添加0.13%的钒,通过光学显微镜(OM)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、室温拉伸实验、–20℃低温冲击实验、布氏硬度实验等手段研究了钒微合金化对低碳低合金耐磨钢的微观组织和性能的影响。结果表明:实验钢经同一条件处理后均得到回火马氏体组织,马氏体板条中均有ε-碳化物析出,2#钢组织中有V的碳氮化物析出;实验钢均达到了国家标准中NM450级别耐磨钢要求。V合金化处理对实验钢的组织和性能的影响不明显,反而增加了合金成本;磨损条件和耐磨钢是影响耐磨钢磨损性能的主要因素,磨损机理均为磨削磨损。

金属层状复合技术及其新进展

以低成本、高质量为中心，促进生产过程的连续化和短流程化是近年来金属层状复合技术的发展方向本文综述了金属层状复合技术的发展，着重阐明了具有高效、低耗、短流程特点的金属液。

Ti合金化钢连铸坯高温力学性能研究

利用Gleeble-2000热/力模拟试验机,研究了Ti合金化高强集装箱用钢BG550C连铸坯的高温力学性能,获得600℃~1400℃范围内铸坯的高温抗拉强度、断面收缩率随温度变化的基本规律。根据数据分析结果表明:高温抗拉强度随温度升高而降低,当温度超过1000℃以上,铸坯的抗拉强度基本上小于10 MPa,说明在高温下铸坯抵抗外力的能力较差;该钢种的塑性区温度范围880℃~1300℃,当温度超过960℃时,断面收缩率均 】85%,脆性区温度范围600℃~850℃,断面收缩率 【60%,脆性区温度较窄,铸坯具有良好的塑性,可以承受一定的塑性变形。根据高温拉伸试验结果制定合理的二冷冷却制度,为Ti合金化钢连铸坯生产提供理论依据。

研究生教育创新研究

研究生教育是培养高层次人才、推动先进生产力和先进文化、实现国家持续快速发展的重要力量。本文分析了教育工作中影响研究生教育创新的关键因素,总结了教育创新的内涵,并根据实际教学工作中所获得的经验提出了研究生教育创新的具体实施方法。