完整性操作窗口在南海某深水气田的首次应用

完整性操作窗口(Integrity Operating Window, IOW)是油气田和炼化企业设备设施完整性管理在工艺操作层面的重要组成部分。随着危害和可操作性(Hazard and Operability, HAZOP)以及基于风险的检验(Risk Based Inspection, RBI)等工艺安全技术的推广,IOW可与离散控制系统(Distributed Control System, DCS)建立操作互动、与RBI建立深度融合、为HAZOP提供风险评估依据等,在提升工艺安全管理方面越来越受到重视。通过对IOW标准的简介,着重阐述了IOW首次在南海某深水气田的建立方法、过程、结果和实际应用的意义,表明IOW不仅可以有效提升设备设施完整性管理水平和工艺安全管理水平,还可以深度融入到数字化、智能化油气田的建设中,建议在海上油气田全面推广IOW。

G函数压降分析方法优化及应用

基于体积平衡原理,通过G函数压降分析的方法,建立了小型压裂压降曲线分析模型,并通过实例计算分析进行曲线拟合的对比性分析,在此基础上优化了G函数压降分析方法。研究结果表明:关井后dp/dG在0~3000间大幅波动,在关井后期dp/dG显示为水平特征,Gdp/dG显示为直线特征,G值分布在0~0.83之间。此时显示压裂液滤失与压力无关,得到拟合压力为9.25 MPa,验证了优化后的G函数压降分析方法具有更强的实用性,可应用于裂缝性储层。

考虑煤层气扩散作用的物质平衡模型

对煤层气的开发首先通过排水降压使其从基质孔隙中解吸出来,然后在割理中渗流至井筒产出。针对煤层气的开发特点,重点考虑煤层气扩散作用在其开发过程中起到的重要作用,综合煤层割理压缩效应和基质收缩效应的影响,建立基于体积平衡方程的煤层气物质平衡模型的数学方程式,确定煤层压力与时间的关系函数,进而通过编程求解,得到煤层气产量随时间的变化规律,据此进行煤层气开发动态预测。以延长油气区生产井为实例进行计算,结果表明,煤层气扩散作用越强烈,对应的产气量峰值越大且峰值出现的时间越早,煤层气扩散作用对煤层气开发后期产气量的稳定具有很重要的作用。

水下生产管汇测试技术及其改进研究

水下生产管汇作为水下生产系统的核心,选择合理的测试技术是保障其功能完整性和系统操作性的关键环节。本文结合南海某深水气田水下生产管汇的测试实践,将水下生产管汇的出厂测试分为工厂接收测试(FAT)、扩展工厂接收测试(EFAT)、系统集成测试(SIT)三种类型,并对FAT中的管线冲洗测试、水压测试和阀门双向压差测试从冲洗介质、冲洗路径、清洁度测试等方面进行了改进;对EFAT中的控制系统测试、管汇与吸力桩界面测试分别从通信路径、使用3D扫描技术进行了改进;对SIT中的遥控潜水器(ROV)测试从测试理念上进行了改进。研究表明,在不影响测试质量的前提下,改进测试方法可以有效提高测试效率、节省测试资源和降低测试成本。本文结尾对水下生产管汇测试技术国产化进行了展望。

水下生产控制系统回接至现役设施的技术考虑及联合调试方法

水下生产控制系统作为水下油气田生产监控的核心,不仅对水下生产动态进行实时监测和调整,而且会对水下异常、报警采取相应的控制措施,以保证水下油气田生产的安全性和可靠性。本文通过介绍水下生产控制系统的类型、组成及功能,并结合南海某深水气田回接至现役设施的工程实践,详细阐述了水下生产控制系统回接至现役设施的技术考虑以及回接后的联合调试方法,并提出了可以降低对现役设施影响的新思路。

某深水气田乙二醇脱一价盐系统操作优化

脱一价盐系统是乙二醇回收模块MRU(MEG Reclamation Unit)中的一个子系统,用于脱除氯化钠、氯化钾等一价盐,从而维持系统的一价盐含量处于一定的水平。一价盐的沉积会导致设备和管线结垢、堵塞以及腐蚀等问题,可能需要通过频繁的生产关断来进行清理和维修。本文结合某深水气田脱一价盐系统的调试操作过程,分析了其存在的各种问题及其原因,并提出了相对应的操作优化方法,确保了脱一价盐系统能够长期稳定地运行。

乙二醇回收系统颗粒过滤器技术方案优化

乙二醇(MEG)作为水合物抑制剂注入水下井口,为深水海管提供流动性保障。某气田海上平台设有一套乙二醇回收系统(MRU),对含盐含水的富乙二醇进行再生处理,然后将合格的贫乙二醇进行回注。该系统中颗粒过滤器是控制乙二醇清洁度的关键设备,通过分析查找出影响设备运行的关键因素是滤布和助滤剂,结合实际调试经验,对滤布的孔径大小和材质,助滤剂的选型和用量等方面进行了优化,同时换用国产滤布和助滤剂,使颗粒过滤器运行效果得到明显改善,优化后过滤器每月的再生数量由优化前最高的30次降为最低的3次,每个再生周期的平均处理量从193 m^3提高到2 408 m^3。

某深水气田桩腿储罐提升泵的故障分析

对某深水气田桩腿贫乙二醇储罐提升泵的故障原因进行了分析,并针对故障原因提出了处理措施。分析结果表明,贫乙二醇提升泵发生的故障主要为绝缘低,接地和缺相等,其主要原因包括:泵轴刚度不够,泵壳、电机导轴承座的耐磨衬套不耐磨,叶轮设计不合理,止推轴承不耐磨以及电机定子绕组耐水线耐高温差。优化措施包括:泵轴选用更高强度材料,适当切削叶轮的盖板,选用合适泵壳和电机导轴承座的耐磨衬套。电机耐水线选用耐高温型,选用合适的止推轴承材料,定期检查、维修更换易损件。工业运行结果表明,采用优化措施进行改造后,该泵运行情况得到了明显的改善,能够达到较长的使用寿命。