铝挤压锭半连续铸造工艺研究和发展

简述了各种铝挤压锭半连续铸造工艺的研究和发展。重点介绍了国外热顶铸造发展情况和国内热顶铸造研究成果，阐明了热顶铸造的优越性。

中国铝型材工业的发展与现状

回顾了我国铝型材工业发展的历史,评述了我国铝型材工业的现状,对于铝型材行业存在的问题进行了讨论。

中国铝挤压工业现状--技术、产品及应用

中国近代铝工业发展有50年历史,近25年现代化建设,铝工业发展更加迅速,原铝产量已居全球第一,原铝消费总量居全球第二.铝材之中,铝挤压材发展尤其迅猛,成为全球最大的铝挤压材生产国和消费国;近年,铝压延材又在兴起建设发展新高潮.中国是全球铝工业的重要成员,中国的复兴是全球铝工业的推动力.

中国铝挤压技术及装备

中国铝挤压产业起步于上世纪50年代,采用前苏联的技术及装备,从事航天航空材料生产;到80年代是大发展阶段,铝挤压技术及装备朝着建筑铝型材拓展;近年继续发展,相继扩展到交通运输业、电子业等更多应用领域。中国铝挤压材产量及消费量已跃居世界第一,是铝挤压材生产大国,近20余年来,挤压技术及装备发展进步更快。

中国铝型材工业的今天

中国铝型材工业经历了48年的发展,今天已经成为世界上铝型材生产大国之一。本文详细介绍了中国铝型材工业的发展历史、地区分布特点、市场开发、技术装备水平及发展方向。

广东铝材

广东省铝工业在20世纪70年代以前并不发达,但自80年代以来发展非常迅速,特别是铝型材和铝压铸。广东铝工业的企业数量、技术及装备水平、产品质量、市场份额和出口数量等均居国内领先地位。广东的铝板带箔材,在80至90年代虽有发展,但远不及型材和压铸发达。不过2001～2003年已投入巨额资金兴建了几个铝板带箔材项目。广东铝材将会全面领先于国内。

中国铝型材的发展历史与现状

本文阐述了中国铝型材的发展历史。

摩托车铝合金整体车轮通过省级鉴定

广东省中南铝合金轮毂厂生产的“摩托车铝合金整体车轮”于今年4月通过了省科委组织的技术成果鉴定。

广东省铝加工的熔铸技术

1 前言广东省铝材加工业的熔铸技术近10年发展非常迅速。80年代前,广东省的铝加工工业仅有铁模铸造技术和依靠两辊式轧机来生产民用铝制品的板、带材。进入80年代以后,广东省的铝加工工业及其熔铸技术已达到较高的水平,它拥有的先进设备和技术包括:具有80年代国际先进水平的Wagstaff公司Maxicast热顶铸造(引进),全电脑控制矩形可倾式熔铸炉(引进),全电脑控制直接水冷(D.C)铸造(引进)。

GBF铝及铝合金熔体炉外净化处理装置

GBF是一种用旋转喷头产生惰性气体的小气泡原理来对铝熔体进行除气、除渣的炉外净化装置。八十年代GBF在日本和东南亚已被许多工厂选用,实用效果良好。GBF同SNIF、ALPUR、MINT、RDV、FDU、MDV等都是采用了惰性气泡浮选原理来携带铝中的氢和非金属夹杂物,达到净化的目的。

铝挤压锭半连续铸造工艺研究和发展(2)

我国有特大的125MN卧式水压机,所用铸锭直径是￠780毫米,铸造铸锭的名义尺寸是￠800毫米.1976年东北轻合金加工厂曾铸过直径￠1000毫米的铸锭.西方资料介绍,铸造圆铸锭的最大直径是￠1100毫米,是由俄罗斯古比雪夫冶金工厂生产的.我国的半连续铸造在七十年代配置了微孔陶瓷管在铸造线上(in line)对熔体进行过滤的装置.图3是带有过滤,但仍属早期半连续铸造工艺的全流程示意图.金属熔体从静置炉(holding furnace)在流口钎子控制下流出,经底吹N_2+C1_2,通过多孔透气砖,产生小气泡,对熔体进行净化(refining)和经微孔陶瓷管过滤(filtering),在过滤箱流口钎子控制液流下,经流槽、流管,由浮漂漏斗控制液面,在结晶器内铸造成铸锭.结晶器在西方国家统称铸模(mould).图4是我国典型的带水套单体结晶器.

把握建筑铝材产业发展机遇

中国铝材业与建筑业得到同步发展与提升。建筑市场需求带来机遇,更使铝门窗型材的需求有增无减。维系市场、积极开拓新领域是所有企业、整个行业求生存图发展的头等大事。关键在于把握建筑铝材产业的发展机遇。

铝挤压锭半连续铸造工艺研究和发展(Ⅰ)

铝的铸造(Casting),有成型铸造(foundry)和铸锭铸造(casting)之分.成型铸造用的是铸造铝合金,即共晶型(eutectictype)铝合金;铸锭铸造是用变形铝合金,即固溶体型(solid solution type).它是用于作压力加工的坯料,供挤压(extrusion)和锻造(foring)加工的圆铸锭(billet),供压延(rolling)加工的扁铸锭、方铸锭(slab ingot).压力加工产品为铝的板、薄板、箔、管、棒、型、线、锻件.