TSP改进算法及在PCB数控加工刀具轨迹中的应用

电子信息产业的迅猛发展给电子制造技术带来严峻挑战和剧烈的市场竞争。针对电子元器件最基础部件———印制电路板的孔位加工所急需解决的效率问题,提出了一种印制电路板焊盘(孔位)加工刀具轨迹优化技术,即一种面向工程应用的综合应用贪婪算法和蚁群算法进行问题求解的方法,以解决由于孔多、空行程现象严重而带来的加工时间浪费问题。实际应用效果较好,提高加工效率23.9%,取得了较好的经济效益。

并行计算在数控加工编程中的应用研究

提出了基于消息传递的刀位轨迹新的计算方法。该方法首先将串行计算任务合理地划分成若干并行子任务 ,然后动态地分配到各处理机上 ,能充分利用网络中空闲的计算资源 ,提高计算速度。分别应用于投影法和自适应投影法编程 。

国产印制板数控钻床的发展

随着我国电子制造业和印制电路板(PCB)行业的快速发展给电子制造装备提出越来越高的要求,印制电路板数控钻床向着高速、高精度、高可靠性、智能化、柔性化、集成化的发展趋势越来越明显,其平台体系更加开放,产品配套供应更加专业、标准。

石墨烯纳米片/聚四氟乙烯复合材料的制备及磨损性能研究

以石墨烯纳米片、聚四氟乙烯(PTFE)为原料,制备了石墨烯纳米片/聚四氟乙烯复合材料.研究了不同石墨烯纳米片含量(0,0.25%,0.50%,0.75%,1.00%,1.25%(质量分数))对复合材料导热性能、力学性能、摩擦磨损性能的影响.结果表明,随着聚四氟乙烯中石墨烯纳米片含量的增加,复合材料的微观结构趋于无序,其导热系数逐渐增大,导热性能逐步增强;当石墨烯纳米片含量为0.75%(质量分数)时,复合材料的抗拉强度和断裂伸长率最佳;当石墨烯纳米片含量为1.25%(质量分数)时,复合材料的摩擦系数最小,为0.195,磨损量最低,仅37mg.磨损实验前后复合材料的碳结构发生了变化,磨损后复合材料的缺陷增大,石墨化程度大大降低,石墨烯纳米片/聚四氟乙烯复合材料具有良好的耐磨损性能.

PCB数控钻床高速加工过程模拟及分析

采用罗伯森维腾堡 (RW )方法对SZK4E型数控PCB数控钻床的运动进行多刚体动力学分析 ,通过ADAMS进行运动仿真 。

PCB数控钻床多体系统动力学的建模与仿真

实现高速高精度的微细孔及其深孔加工是PCB数控钻床发展的主攻目标 ,国内现有PCB数控钻床应加强对高速条件下钻床机械动态特性的控制 ,以满足高速和高精度条件下微细孔及其深孔加工要求。文中从机械多体系统动力学仿真的角度 ,研究了SKZ4A型PCB数控钻床的机械动态特性。论文给出SKZ4A型高速PCB数控钻床多体系统动力学的建模方法 ,实现其机械系统动力学性能的模拟和仿真分析 ,有效地改善了机床在高速条件下的机械动态性能 ,提高了SKZ4A型PCB数控钻床在高速和高精度条件下的微细孔机械加工能力。

微型涡轮发动机设计与制造的若干关键技术

分析了微型涡轮发动机不同于宏观尺度的流动和燃烧特性(低雷诺数Re、高马赫数M、高库埃特Couette数和低毕渥Biot数的流动,极小空间超高燃烧负荷率的燃烧)。提出了在微尺度和超高转速条件下,传统的流体动力润滑理论所存在的局限性;研究了利用边界滑移实现微尺度条件下气体动力润滑轴承实现超高转速的可能性。基于碳化硅材料在MEMS高温高强度条件下的应用前景,提出将硅基蚀刻与传统的碳化硅反应烧结和磨削加工等工艺进行结合,实现微型涡轮发动机碳化硅材料微细结构的机械加工。

ObjectARX开发铣刻数控后置处理软件关键技术

后置处理是数控加工的必不可少的一道工序。文章分析了SHX字体文件的格式 ,提出了一种TEXT的矢量化处理方法和一种图形轮廓信息自动识别及刀具等加工信息人机交互处理的解决方案 ,最后给出了一个用ObjectARX开发的实例。

PCB数控钻床下钻机构多体动力学分析与研究

为了改善印制电路板数控钻床下钻时的动力学特性,针对印制电路板孔位成形的重要总成———下钻机构,构建了它的实体模型和动力学模型,并在动力学模型中采用基于三次曲线的平滑运动加速度控制方法。通过罗伯森-维腾堡方法对下钻机构进行多体动力学分析,发现采用预拉弹簧以平衡运动部件的重力可以改善其动力学特性,并可将电机的扭矩控制在一定振幅范围内。最后,采用机械多体动力学分析软件证实其可行性并提出确定弹簧的预拉长度参数的方法。

基于图形的数控后置处理软件平台开发研究

提出一种开发基于图形的 2D数控后置处理软件平台的架构 ,介绍相关模块的功能 ;提出一种轮廓自动识别和判断轮廓走向的方法 ,并给出应用实例。

中介尺度活塞式内燃机氢氧燃烧过程的数值模拟

中介尺度条件下的氢氧预混燃烧,其燃烧速率主要由化学反应速度决定。于是采用层流有限速率模型,运用详细氢氧19步基元反应化学动力学机理和动态网格数值方法,对中介尺度准气体动力循环活塞式热力发动机超高燃烧负荷率氢氧预混燃烧过程进行了模拟。研究表明:中介尺度移动边界微小封闭空间的氢氧预混燃烧具有稳定性;采用表面炽热点火形式的中介尺度准气体动力循环的活塞式内燃机,能够实现工质高温吸热、内能增加和对外做功的完整热力学过程;而循环周期、初始压力、相对燃空比等运行参数对移动边界微小封闭空间的氢氧燃烧过程具有复杂的影响。

小型高速汽油机循环变动特性的测试与分析

通过采集缸内、进气和排气瞬时压力信号试验测试小型高速汽油机循环变动。分别以缸内最大燃烧压力、进气管最小瞬时压力和排气管最大瞬时压力作为评定参数对缸内、进气和排气循环变动特性进行评价,并分析进气和排气循环变动与缸内循环变动特性的相互影响关系。试验测试结果表明,高速小型汽油机缸内循环变动率约8%￣12%,排气循环变动率约2%,进气循环变动率在1%以下;且缸内循环变动和进排气循环变动表现出一定的相关性,特别是排气循环变动受到缸内循环变动的影响比较大。

军用油料装备CAD系统设计与分析

通过对现行军用油料装备设计特点的分析，提出了怎样构建军用油料装备ＣＡＤ系统，对该ＣＡＤ系统的结构组成、开发环境、开发工具进行了详细描述，并给出了系统界面定义的实例。

国产印制板数控钻铣床的发展思考

随着我国电子制造业和PCB行业的快速发展,对电子制造装备提出越来越高的要求,印制电路板数控钻铣床向着高速、高精度、高可靠性、智能化、灵活性化、集成化的发展趋势越来越明显,其平台体系更加开放,产品配套供应更加专业、标准,从中可以清楚地看出我国印制板数控钻铣床的问题和差距以及我国今后的基本发展思路。

印制电路板孔加工精度因素分析

本文根据印制电路板数控钻床高精度、短行程、高速进给微小孔加工的特点,对印制电路板数控钻床的精度影响因素作了较为全面的分析,其中,既有影响机床精度的因素,如定位精度、动态特性、主轴动态精度与刚性,又有影响实际加工精度的因素,如工艺参数、刀具、工装的合理选择等。只有全面认识和了解精度影响因素,才能找到正确提高和控制精度的方法和措施,才能适应和满足PCB高密度、多层、小型化的发展求。本文在具体理论分析的基础上,并用实验验证,因此对全面提高数控钻床的精度具有较强的实际指导作用。

协同商务时代的产品开发支持技术

介绍协同产品商务及协同商务时代的产品开发模式、支持技术的定义和体系结构。